[發(fā)明專利]用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310571573.5
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103640076A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程永科;王安湖;趙智軍;安文洲;關(guān)虎平
• 申請（專利權(quán)）人: 程永科
• 主分類號: B28B3/20
• 分類號: B28B3/20
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 席樹文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金建材領(lǐng)域，是在銅尾礦提練灰口鐵過程中，用于擠出成型工序的專用模具。

技術(shù)背景

銅在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量尾礦，這種尾礦中含有鐵、鋅等各種金屬元素，粒度細(xì)遇水容易流失，長期堆放，不僅占用大量土地，同時(shí)尾礦粉塵對周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重危害。

有一種銅尾礦其含鐵量較高，達(dá)38-40%，在甘肅白銀、西北銅礦區(qū)大量存在。這種尾礦可作為水泥廠原料使用，但其含鐵量太高，只有將其含鐵量降至4-5%就可以作為水泥原料用，通過冶煉的方法可將鐵提取，這個(gè)技術(shù)已成熟，但將粉狀料擠結(jié)成塊，工藝上一直不好解決，通過人工揉結(jié)，工效太低，通過壓制試驗(yàn)，水份很難控制，也難成型。利用擠出成型，通過實(shí)踐，采用特制擠出模具組合，解決了這一工藝技術(shù)難題，且可優(yōu)選最佳出口形狀滿足冶煉、吸熱及透氣性要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是設(shè)計(jì)一種用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，以滿足銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型。

用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，其由機(jī)口、機(jī)頭、絞刀、襯套和缸體組成，機(jī)口與機(jī)頭連接，機(jī)頭內(nèi)腔為一個(gè)底部圓口而頂部長方的錐體；機(jī)頭底部與缸體連接為一體，襯套位于缸體內(nèi)，絞刀為變直徑且自進(jìn)料端至出料端直徑變大并位于在襯套內(nèi)，襯套由圓桶襯套和錐度襯套連接構(gòu)成且圓桶襯套位于進(jìn)料端。

本發(fā)明解決了銅尾礦煉鐵過程中，將粉狀料擠結(jié)成塊條狀，滿足煉鐵吸熱、透氣要求。且能滿足其有規(guī)定形狀尺寸、強(qiáng)度的料塊要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖給出了本發(fā)明具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)。它由機(jī)口1、機(jī)頭2、絞刀3、襯套和缸體6組成，機(jī)口1與機(jī)頭2連接，機(jī)頭2內(nèi)腔為一個(gè)底部圓口而頂部長方的錐體；機(jī)頭2底部與缸體6連接為一體，襯套位于缸體6內(nèi)，絞刀3為變直徑且自進(jìn)料端至出料端直徑變大并位于在襯套內(nèi)，襯套由圓桶襯套4和錐度襯套5連接構(gòu)成且圓桶襯套4位于進(jìn)料端。機(jī)口1內(nèi)制有六個(gè)六方形孔；絞刀3變直徑為自進(jìn)料端380mm--出料端450mm，螺距210mm，機(jī)頭長度180mm，機(jī)口長度20mm，機(jī)口1上出口形狀為6個(gè)六方形。機(jī)口1上大法蘭與機(jī)頭2上小法蘭用螺栓連接為一體。

擠出成型原理：

尾礦料在擠出機(jī)螺旋絞刀3的強(qiáng)力推動下脫離泥缸，進(jìn)入成型模具，通過機(jī)頭2泥料不斷被壓縮變形成泥條，泥條通過機(jī)口1時(shí)，擠出6根六方泥條。