[發明專利]一種滌綸水溶纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 201310571146.7
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN104651963A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 鄧華;戴航;南翔
• 申請（專利權）人: 鎮江金浪潮化纖設備有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，尤其是涉及一種滌綸水溶纖維的生產工藝，屬于紡織技術領域。

背景技術

目前聚乙烯醇纖維可用濕法紡絲和干法紡絲制得，傳統工藝使用價格高昂的聚乙烯醇(pva)為原料，聚乙烯醇纖維所用原料聚乙烯醇的平均分子量為60000～150000，熱分解溫度為200～220℃，熔點為225～230℃。

將熱處理后的聚乙烯醇纖維經縮醛化處理可得聚乙烯醇縮甲醛纖維，縮醛化處理過程是將絲束經水洗除去芒硝(硫酸鈉)后，從醛化溶液(由醛化劑甲醛、稀釋劑水、催化劑硫酸、阻溶脹劑硫酸鈉組成)中通過，再經水洗的過程。也可將絲束切成短纖維，用氣流輸送至后處理機，在不銹鋼網上進行縮醛化處理。為改善纖維性能，可將含有交聯劑硼酸的聚乙烯醇溶液(濃度為16％)進行濕法紡絲，所得初生纖維在堿性凝固浴中凝固，經中和、水洗和多段高倍拉伸和熱處理。在生產過程中產生大量廢水，且高耗能，投資巨大。

發明內容

本發明的目的是提供成本低、節約能源的一種滌綸水溶纖維的生產工藝。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種滌綸水溶纖維的生產工藝，包括以下步驟：

第一步：熔體聚合分配；首先將普通的滌綸短纖維通過合成反應釜，進行分子量的重新排布，使之產生具備紡絲條件的滌綸高分子熔體；

第二步：紡絲；通過熔體泵將合成反應釜中的滌綸高分子熔體抽入紡絲箱，由于改性的滌綸高分子熔體粘度很低，在紡絲箱內通過低溫環吹滌綸高分子熔體，使其具備紡絲條件；

第三步：集合、牽引、喂入；紡絲成形后，通過卷繞機和牽引、喂入機集合、牽引、喂入；

第四步：過濾；當紡絲經過集合、牽引、喂入后，裝入盛絲桶，在第三步紡絲過程中的紡絲油劑會隨著紡絲進入，紡絲油劑中的水會破壞紡絲，所以要進行過濾；

第五步：集束；第四步的紡絲放入盛絲桶后，當達到一定的丹數后通過集絲機集中牽伸；

第六步：導絲；將第五步經過集束的紡絲通過導絲機進行梳理；

第七步：浸油；因為紡絲的纖維對水很敏感，加入油劑，將紡絲中的水中和掉；

第八步；牽伸；利用三臺牽伸機之間的轉速差，將紡絲拉細以符合要求；

第九步：噴淋冷卻；在擠壓或拉伸過程中會產生高溫，而高溫會對纖維的粘度產生影響，所以通過油劑進行噴淋冷卻；

第十步：干燥；經過油劑后，通過熱風將油劑從纖維中蒸發出來；

第十一步：卷曲；為了讓纖維具有生物纖維的特性，通過卷曲輪咬合，產生卷曲效果，但在卷曲過程中要用冷凍水對卷曲輥降溫，以防止產生熱降解；

第十二步：纖維干燥；為了將已經卷曲成型的纖維定型，需要對纖維進行熱處理；

第十三步：切斷、打包；將經過干燥后的滌綸水溶纖維進行切斷與打包，以形成最終產品出口。

本發明根據滌綸的分子特性，結合聚乙烯醇的使用特性，生產滌綸水溶纖維，本發明節約成本，保護環境，節約能源。

本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，本發明包括以下步驟：

第一步：熔體聚合分配；首先將普通的滌綸短纖維通過合成反應釜，進行分子量的重新排布，使之產生具備紡絲條件的滌綸高分子熔體；

第二步：紡絲；通過熔體泵將合成反應釜中的滌綸高分子熔體抽入紡絲箱，由于改性的滌綸高分子熔體粘度很低，在紡絲箱內通過低溫環吹滌綸高分子熔體，使其具備紡絲條件；

第三步：集合、牽引、喂入；紡絲成形后，通過卷繞機和牽引、喂入機集合、牽引、喂入；

第四步：過濾；當紡絲經過集合、牽引、喂入后，裝入盛絲桶，在第三步紡絲過程中的紡絲油劑會隨著紡絲進入，紡絲油劑中的水會破壞紡絲，所以要進行過濾；

第五步：集束；第四步的紡絲放入盛絲桶后，當達到一定的丹數后通過集絲機集中牽伸；

第六步：導絲；將第五步經過集束的紡絲通過導絲機進行梳理；

第七步：浸油；因為紡絲的纖維對水很敏感，加入油劑，將紡絲中的水中和掉；

第八步；牽伸；利用三臺牽伸機之間的轉速差，將紡絲拉細以符合要求，如棉紡的要求是1.5丹尼爾，無紡布要求3丹尼爾等；