[發(fā)明專利]一種立式振動成型高剛度復(fù)合管及其制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310570969.8 | 申請日： | 2013-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN103557379A | 公開（公告）日： | 2014-02-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳建中;宋建國;宋建華;李卓球;張小玉;宋鵬飛;韓繼明;方璽;呂泳 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué);恒潤集團有限公司 |
| 主分類號： | F16L9/14 | 分類號： | F16L9/14 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 立式 振動 成型 剛度 復(fù)合管 及其 制作方法 | ||
1.一種立式振動成型高剛度復(fù)合管，其特征在于由內(nèi)向外依次為玻璃鋼內(nèi)筒、混凝土中間層和玻璃鋼外筒；玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒是采用玻璃纖維及其織物和玻璃鋼樹脂制作而成的樹脂基復(fù)合材料；混凝土中間層是膨脹混凝土水泥基復(fù)合材料；立式振動成型是采用立式澆鑄的工藝將膨脹混凝土水泥基復(fù)合材料澆鑄到玻璃鋼內(nèi)、外筒之間并進行振動成型，且立式振動成型前在玻璃鋼內(nèi)筒的外部與玻璃鋼外筒的內(nèi)部各涂覆一層界面適配層。
2.如權(quán)利要求1所述的立式振動成型高剛度復(fù)合管，其特征在于所述的玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒厚度為1.5～40mm；混凝土中間層厚度為40～150mm；界面適配層厚度為0.1～2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的立式振動成型高剛度復(fù)合管，其特征在于所述的膨脹混凝土水泥基復(fù)合材料的膨脹率為0.005%～0.05%。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的立式振動成型高剛度復(fù)合管，其特征在于所述的界面適配層是一種能在潮濕環(huán)境下固化粘接的樹脂和石英砂顆粒的混合物，質(zhì)量比為樹脂：石英砂=1:1～1:5。
5.如權(quán)利要求4所述的立式振動成型高剛度復(fù)合管，其特征在于所述的能在潮濕環(huán)境下固化粘接的樹脂選用雙組份聚氨酯基底膠系統(tǒng)。
6.一種立式振動成型高剛度復(fù)合管的制作方法，其特征在于：
包括采用立式澆鑄的工藝將膨脹混凝土水泥基復(fù)合材料澆鑄到玻璃鋼內(nèi)、外筒之間并進行振動成型為混凝土中間層，且立式振動成型前在玻璃鋼內(nèi)筒的外部與玻璃鋼外筒的內(nèi)部各涂覆一層界面適配層。
7.如權(quán)利要求6所述立式振動成型高剛度復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼內(nèi)筒和玻璃鋼外筒厚度為1.5～40mm；混凝土中間層厚度為40～150mm；界面適配層厚度為0.1～2mm。
8.如權(quán)利要求7所述立式振動成型高剛度復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述的膨脹混凝土水泥基復(fù)合材料的膨脹率為0.005%～0.05%。
9.如權(quán)利要求6、7或8所述立式振動成型高剛度復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述的界面適配層是一種能在潮濕環(huán)境下固化粘接的樹脂和石英砂顆粒的混合物，按質(zhì)量比為樹脂：石英砂=1:1～1:5。
10.如權(quán)利要求9所述立式振動成型高剛度復(fù)合管的制作方法，其特征在于所述的能在潮濕環(huán)境下固化粘接的樹脂選用雷可德的2雙組份聚氨酯基底膠系統(tǒng)。
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