[發(fā)明專利]一種透氣呼吸鞋的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310570211.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103568329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳玉柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳玉柱
• 主分類號(hào): B29C69/00
• 分類號(hào): B29C69/00;A43B13/18;A43B17/02
• 代理公司: 溫州高翔專利事務(wù)所 33205
• 代理人: 蔡呈勝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種透氣呼吸鞋的加工方法。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有透氣呼吸鞋的加工大多都采用在鞋底或鞋墊成型后，再在鞋底或鞋墊后跟處預(yù)留或者挖出凹坑，再將彈性氣囊安裝在凹坑內(nèi)，再通過(guò)單向進(jìn)氣閥和單向排氣閥實(shí)現(xiàn)鞋內(nèi)空氣和鞋外空氣進(jìn)行交換，這種加工方法所得的透氣呼吸鞋，在彈性氣囊和凹坑之間容易存在間隙，并且后放的彈性氣囊和凹坑之間會(huì)破壞鞋底或鞋墊的一體性，從而影響鞋底或鞋墊的強(qiáng)度，現(xiàn)有的透氣呼吸的加工方法中也有將彈性氣囊預(yù)埋在鞋底或鞋墊內(nèi)，再去一體成型鞋底或鞋墊，雖然這種方法所得的鞋底或鞋墊的強(qiáng)度較前面所述的方法中的鞋底或鞋墊強(qiáng)度有所提高，但這種一體成型的鞋底或者鞋墊都為底面平整的結(jié)構(gòu)，在受到使用者施加的斜向的力時(shí)，鞋底和鞋墊之間相互的作用力就會(huì)向一邊傾斜，從而導(dǎo)致彈性氣囊的受力也向一邊傾斜集中，容易造成彈性氣囊的彈性失效，無(wú)法自動(dòng)回復(fù)，失去透氣呼吸的效果，由于鞋底和鞋墊的使用壽命較長(zhǎng)，現(xiàn)有的透氣呼吸鞋大多最先損壞的就是帶來(lái)透氣呼吸功能的彈性氣囊，在鞋底和鞋墊均還完好的時(shí)候，彈性氣囊就失去透氣呼吸的功能，只能丟棄整雙鞋或者將就穿著不具透氣呼吸功能的鞋子，將影響整體的使用壽命。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、使用壽命長(zhǎng)的透氣呼吸鞋的加工方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種透氣呼吸鞋的加工方法，包括鞋底的制備方法和鞋墊的制備方法，鞋底單獨(dú)由鞋底模具一體成型的注塑加工而成，成型后的鞋底后跟處設(shè)有凹坑，鞋墊的制備步驟包括：先將鞋墊上表層的面料層通過(guò)硅膠片與彈性氣囊初步粘合，所述上述步驟中的彈性氣囊的前端連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端通過(guò)一個(gè)單向進(jìn)氣閥與彈性氣囊相連通，進(jìn)氣管的另一端為封閉端，并且鞋墊模具上對(duì)應(yīng)該進(jìn)氣管封閉端處設(shè)有定位插槽，進(jìn)氣管的封閉端插入定位插槽內(nèi)，彈性氣囊的后端或者左端或者右端設(shè)有排氣閥安裝孔，所述排氣閥安裝孔用于安裝單向排氣閥，鞋墊模具上對(duì)應(yīng)該排氣閥安裝孔位置設(shè)有定位凸柱，所述定位凸柱與彈性氣囊的排氣閥安裝孔相配合，通過(guò)定位凸柱和定位插槽將彈性氣囊、進(jìn)氣管、面料層以及硅膠片固定在鞋墊模具上，鞋墊模具上還設(shè)有凸柱成型坑，最后將鞋墊的主體材料PU倒入鞋墊模具內(nèi)發(fā)泡成型，鞋墊成型脫模取出后再將進(jìn)氣管的封閉端切開(kāi)，成型后的鞋墊后跟處設(shè)有凸柱，所述凸柱與鞋底上的凹坑相配合。

本發(fā)明的有益效果：上述加工方法中，鞋底由鞋底模具一體成型，并且成型后的鞋底后跟處設(shè)有凹坑，鞋墊的成型過(guò)程中先將鞋墊上表層的面料層、硅膠片以及彈性氣囊三者依次粘合，再將粘合好的三者放置在鞋墊模具內(nèi)，以彈性氣囊的排氣閥安裝孔固定在鞋墊模具的定位凸柱上和進(jìn)氣管的封閉端插入鞋墊模具的定位插槽內(nèi)來(lái)固定，再將鞋墊主體材料PU倒入模具內(nèi)發(fā)泡成型，得到最終的一體成型的鞋墊，成型后的鞋墊由于鞋墊模具上設(shè)有凸柱成型坑而形成凸柱，凸柱與鞋底上設(shè)置的凹坑相配合，所得的凸柱完全嵌入在凹坑內(nèi)，并且凸柱的下端面與凹坑底面相抵接配合，凸柱的四周側(cè)壁與凹坑的四周側(cè)壁相抵接配合，還有鞋墊下表面位于凸柱四周的支撐上臺(tái)面與鞋底上表面位于凹坑四周的支撐下臺(tái)面相抵接配合，這種結(jié)構(gòu)在使用者對(duì)鞋墊施加傾斜的作用力時(shí)，鞋墊和鞋底之間的作用力將分散在上述三個(gè)配合面上，使得凸柱內(nèi)的彈性氣囊的受力更為均勻，不會(huì)造成一邊傾斜的壓力太大而失去彈性回復(fù)的能力，具體的情況如：斜向力會(huì)被分解成水平方向的力和豎直方向的力，水平方向的力主要由凸柱四周的外側(cè)壁與凹坑四周的內(nèi)側(cè)壁相抵接配合來(lái)承受，而豎直方向的力主要由凸柱的下端面與凹坑底面相抵接配合以及鞋墊下表面位于凸柱四周的支撐上臺(tái)面與鞋底上表面位于凹坑四周的支撐下臺(tái)面相抵接配合來(lái)承受，而位于凸柱內(nèi)的彈性氣囊也將受到凸柱外界向內(nèi)的水平和豎直的壓力，而不是傳統(tǒng)的透氣呼吸鞋的彈性氣囊受到的向一邊傾斜集中作用力，而凸柱上設(shè)有凸柱定位孔，因此本發(fā)明提供的透氣呼吸鞋的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的透氣呼吸鞋具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

作為一種改進(jìn)，所述彈性氣囊和進(jìn)氣管為上下兩片塑料型材熱壓制成，熱壓成型之前，在彈性氣囊內(nèi)預(yù)埋彈簧，在彈性氣囊前端預(yù)埋單向進(jìn)氣閥。

上述改進(jìn)的有益效果：彈性氣囊由兩片塑料片熔合形成，并在彈性氣囊內(nèi)設(shè)置彈簧，這樣的彈性氣囊，彈簧回復(fù)力強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)方便，而鞋墊為一體注塑而成，彈性氣囊被注塑而成的鞋墊完整包裹，這種結(jié)構(gòu)的彈性氣囊和鞋墊連接牢固，彈性氣囊的受力更為均勻，彈性氣囊的使用壽命更長(zhǎng)。

作為一種改進(jìn)，鞋墊模具上對(duì)應(yīng)彈性氣囊位置以及對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管的位置各設(shè)有一個(gè)由鞋墊底面向上方向延伸的定位孔成型柱。