[發(fā)明專利]一種利用熔鹽爐煙氣加熱三聚氰胺循環(huán)載氣的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310570175.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103570636A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李恩平;盛斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C07D251/60
• 分類號(hào): C07D251/60
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在常壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)工藝，特別涉及生產(chǎn)流程中進(jìn)入流化床的循環(huán)載氣的加熱方法。

背景技術(shù)

在三聚氰胺生產(chǎn)中，就目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有一步法技術(shù)而言，噸三胺尿素消耗煙煤水平基本在3.0—3.1噸之間，而煙煤消耗這塊在三聚氰胺的生產(chǎn)成本中占有較大比重，這為我們進(jìn)一步節(jié)能降耗提供了一定的空間。

如圖1所示，在常壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程中，尿洗塔中段出來(lái)的工藝氣，經(jīng)載氣旋風(fēng)分離夾帶的液尿后，由載氣風(fēng)機(jī)加壓，然后經(jīng)載氣分配缸，為提高進(jìn)入流化床的工藝氣溫度，原流程中載氣分配缸通過(guò)熔鹽載氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床反應(yīng)器。另一路熔鹽泵將熔鹽貯槽內(nèi)的約400℃的熔鹽送入熔鹽爐，在爐內(nèi)加熱后約420℃的熔鹽出熔鹽爐后進(jìn)入流化床反應(yīng)器內(nèi)的換熱管束，將熱量傳遞給管外的反應(yīng)氣體，為流化床內(nèi)的物料反應(yīng)提供熱量。出流化床的熔鹽部分直接回至熔鹽貯槽，另一部分進(jìn)入熔鹽載氣預(yù)熱器，為從載氣分配缸進(jìn)入流化床的工藝載氣進(jìn)行加熱，然后再回至熔鹽貯槽。而熔鹽爐內(nèi)的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的抽引作用下依次通過(guò)廢熱鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣之中。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)一步法三聚氰胺生產(chǎn)裝置，其熔鹽及煙氣換熱流程，基本按以上方式進(jìn)行，而對(duì)煙氣的熱能回收這塊，總體效果不是很好，煙囪出口煙氣排放溫度較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了進(jìn)一步降低常壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)的能耗，提供的一種利用熔鹽爐煙氣加熱三聚氰胺循環(huán)載氣的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種利用熔鹽爐煙氣加熱三聚氰胺循環(huán)載氣的方法，其特征在于：在熔鹽爐、載氣分配缸及流化床反應(yīng)器之間設(shè)置一個(gè)煙氣預(yù)熱器，載氣分配缸通過(guò)管道與煙氣預(yù)熱器的殼程相連，該殼程通過(guò)管道與流化床反應(yīng)器連接，熔鹽爐通過(guò)管道與煙氣預(yù)熱器的管程相連，該管程出口返回熔鹽爐煙氣出口，引入熔鹽爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣預(yù)熱器的管程用于加熱從載氣分配缸引入的工藝載氣，加熱后的工藝載氣通過(guò)管道進(jìn)入流化床反應(yīng)器。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，為進(jìn)一步提高熔鹽系統(tǒng)的整體熱能利用效率，降低煙煤耗，通過(guò)將熔鹽爐的高溫?zé)煔庖耄s480℃左右），替代了原用熔鹽加熱，而同樣達(dá)到加熱從載氣分配缸進(jìn)入流化床的工藝載氣的效果。

因取消了熔鹽載氣預(yù)熱器，故減少了熔鹽為載氣預(yù)熱器提供熱量時(shí)消耗的熱能，使進(jìn)出流化床的熔鹽溫差得到縮小，從而減少了熔鹽爐本身為加熱熔鹽所消耗的熱能，以此達(dá)到了降低煙煤耗的目的。另一方面，熔鹽爐出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)與工藝載氣換熱后，溫度得到進(jìn)一步降低，然后再依次通過(guò)廢熱鍋爐、空氣預(yù)熱器換熱，使從煙囪排出的廢氣溫度得到了進(jìn)一步降低，也達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

通過(guò)將熔鹽爐出口的高溫?zé)煔庖胗脕?lái)加熱從載氣分配缸出來(lái)的工藝載氣，改變了以往用熔鹽加熱進(jìn)流化床工藝氣的情況，既降低了熔鹽爐煙氣排放溫度，又減少了煙煤消耗，節(jié)能減排效果明顯。由熱熔鹽加熱改變?yōu)槔萌埯}爐高溫?zé)煔饧訜幔瑥亩_(dá)到節(jié)約煤耗，并減少熔鹽爐的廢熱排放的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的常壓一步法三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明的三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2：尿洗塔中段出來(lái)的工藝氣，經(jīng)載氣旋風(fēng)分離器分離夾帶的液尿后，由載氣風(fēng)機(jī)加壓，然后經(jīng)載氣分配缸進(jìn)入流化床反應(yīng)器。為提高進(jìn)入流化床的工藝氣溫度，在熔鹽爐與流化床反應(yīng)器之間安裝一個(gè)含有列管換熱器的煙氣預(yù)熱器，引入熔鹽爐出口的高溫?zé)煔猓s480℃）進(jìn)入煙氣預(yù)熱器用于加熱工藝載氣。載氣分配缸與煙氣預(yù)熱器相連，煙氣預(yù)熱器設(shè)置為工藝載氣高進(jìn)低出，走殼程，熔鹽爐煙氣低進(jìn)高出，走管程。預(yù)熱器煙氣流程留有近路，中間安裝閥門(mén)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣量大小，便于控制預(yù)熱器出口工藝載氣溫度和熔鹽爐煙氣系統(tǒng)的阻力調(diào)節(jié)。熔鹽爐煙氣在經(jīng)過(guò)此換熱器換熱后，再依次通過(guò)廢熱鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽引作用由煙囪排入大氣之中。通常載氣分配缸出口的工藝氣溫度約200℃左右，進(jìn)入流化床的溫度為375—380℃。在達(dá)到流化床進(jìn)口氣體溫度原指標(biāo)的情況下，因?yàn)闇p少了熔鹽在循環(huán)換熱過(guò)程中的熱量消耗（因取消了熔鹽載氣預(yù)熱器），熔鹽爐在加熱熔鹽過(guò)程中消耗的能量（煙煤）也隨之得到減少，生產(chǎn)煙煤耗成本得到有效降低。同時(shí)，由于增加了熔鹽爐煙氣的換熱面積，使煙氣排放溫度得到了大幅下降，由原先的200℃降至140℃，減少了熱能的浪費(fèi)，節(jié)能效果明顯。

經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目實(shí)施后，我公司三萬(wàn)噸三聚氰胺項(xiàng)目煙煤?jiǎn)魏膶脑瓉?lái)的噸三胺0.85t下降為0.7t。按我公司實(shí)際年產(chǎn)29000噸三聚氰胺計(jì)，每年節(jié)約煙煤約4350噸。按煙煤價(jià)格650元/噸計(jì)，每年成本下降為：（0.85-0.7）χ29000?χ650=282.75萬(wàn)元，除去運(yùn)行成本，每年節(jié)約成本近260萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。