[發明專利]一種閥門檢測裝置及其檢測方法無效
| 申請號: | 201310569704.6 | 申請日: | 2013-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN103575598A | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 孟慶禮;周大偉;高潔;費立敏;孫征;方若凡;湯春晗 | 申請(專利權)人: | 中建一局集團安裝工程有限公司;中國建筑一局(集團)有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/12 | 分類號: | G01N3/12 |
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004 | 代理人: | 朱麗巖 |
| 地址: | 102600*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 閥門 檢測 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及閥門檢測設備技術領域,特別是涉及一種閥門檢測裝置,另外本發明還涉及一種閥門檢測裝置的檢測方法。
背景技術
在現代工業及民用建筑機電行業中,隨著建筑體規模的增大,閥門的應用也越來越廣,閥門出廠之前會進行閥門出廠前的的檢測,而閥門在通過遠距離運輸到達施工場地后的往往會出現新的問題,當不達標的閥門連接設備或管道后,試運行后不達標的閥門會出現問題會對設備造成損害,設備的單體造假較高,因此,在施工前需要按照規范要求對現場到貨的批次閥門進行強度和泄露性試驗,以確保閥門的殼體無泄漏及內部密封性良好,如發現不合格的閥門,需要擴大試壓比例,確保管道安裝質量。現有的閥門檢測裝置一般為臥式閥門試壓臺,使用時將待測閥門水平固定在試壓臺上,通過試壓泵向閥門內注水并增壓,以對閥門進行殼體強度及密封性試驗,但由于閥門是水平放置,閥門內的空氣不能完全排除,試壓時需將空氣逐步壓縮后才能達到設定的試壓壓力,存留的空氣受壓膨脹,會導致閥門殼體可能因為強度不夠而產生爆裂,存在一定的安全隱患。
雖然市場上現在也出現了立式閥門試壓臺,但該類試壓臺大多都是采用在閥門的下端接入進水管,試壓泵需要克服一定的進水自重才能使閥門內的空氣從閥門的上端排出,不僅需要較大的泵壓而且排氣速度較慢,另外此類閥門試壓臺還存在系統構造復雜、操作繁瑣、耗時較長而且成本較高的問題。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中解決目前現有的閥門檢測裝置安全性不高、構造復雜、操作繁瑣、耗時較長而且成本較高,難以適應閥門現場快速試壓要求的問題。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種閥門檢測裝置,包括:機架,所述機架包括頂梁、中梁、底梁、左側柱及右側柱,所述頂梁、所述中梁及所述底梁水平平行設置,所述左側柱及所述右側柱豎直平行設置;所述頂梁的兩端分別與所述左側柱及所述右側柱的頂端螺接固定,所述底梁的兩端分別與所述左側柱及所述右側柱的底端螺接固定,所述中梁的兩端分別與所述左側柱及所述右側柱滑動連接;底座,所述底座的頂面分別與所述左側柱及所述右側柱的底端螺接固定;上頂板,所述上頂板固定于所述頂梁上,所述上頂板的工作面豎直朝下,所述上頂面的中部設有排氣孔及進水孔;下頂板,所述下頂板固定于所述中梁上,所述下頂板的工作面豎直朝上,并與所述上頂板的工作面相對應;千斤頂,所述千斤頂固定于所述底梁上;頂管,所述頂管的一端與所述千斤頂的活塞桿螺接固定,另一端與所述中梁螺接固定;排氣閥,所述排氣閥設于所述頂梁的上方并通過高壓膠管與所述排氣孔相連通;進水閥,所述進水閥設于所述頂梁的上方并通過所述高壓膠管與所述進水孔相連通;試壓泵,所述試壓泵的出水口通過所述高壓膠管與所述進水閥相連通;其中,所述進水孔與待測閥門的進水口相連通,所述試壓泵通過所述進水孔向所述待測閥門內注水,所述待測閥門內的空氣通過所述排氣孔及所述排氣閥向上排出,所述試壓泵向所述待測閥門持續加壓至試壓壓力值,進而完成對所述待測閥門各項試壓指標的檢測。
優選地,所述機架進一步包括左導桿及右導桿,所述中梁的兩端分別設有貫穿的左導孔及右導孔,所述左導桿從所述左導孔中穿設并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定,所述右導桿從所述右導孔中穿設并且其兩端分別與所述頂梁及所述底梁焊接固定。
優選地,所述頂梁設有貫穿的進水道及排氣道,所述進水道的兩端分別與所述進水閥及所述進水孔相連通,所述排氣道的兩端分別與所述排氣閥及所述排氣孔相連通。
優選地,所述底座為由四根槽鋼首尾依次焊接而成的矩形鋼體。?
優選地,所述左側柱及所述右側柱的內側分別設有左滑槽及右滑槽,所述中梁的兩端分別通過所述左滑槽及所述右滑槽與所述左側柱及所述右側柱滑動連接。
優選地,所述上頂板及所述下頂板采用厚度為8-12mm的圓形鋼板。
優選地,所述閥門檢測裝置進一步包括壓力表,所述壓力表通過所述高壓膠管與所述進水閥相連通,用于監測所述待測閥門內的壓力。
為解決上述技術問題,本發明采用的另一個技術方案時:提供一種閥門檢測裝置的檢測方法,所述檢測方法包括以下步驟:
S101:將待測閥門的一端對齊放置于下頂板的工作面上,啟動千斤頂驅動所述下頂板向上移動,使得所述待測閥門的另一端與上頂板的工作面相壓緊密封;
S102:打開進水閥并啟動試壓泵向待測閥門注水,同時打開排氣閥,直至所述待測閥門內的空氣全部從所述排氣閥中排出,關閉所述排氣閥;
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