[發(fā)明專利]一種自保溫輕質(zhì)磚的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310569657.5
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103641442A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 茹建國;尉鋒;王佳蔚;田潤剛;朱中;虞茜;張文燦
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興市新科節(jié)能建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B38/06
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磚塊的制作方法，具體涉及一種自保溫輕質(zhì)磚的制作方法。

背景技術(shù)

目前，河道水草、雜草、秸稈、柴草等在秋天時都要進行收割，在收割之后通常也沒有多大用處，一般都通過焚燒來進行處理，而在焚燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，容易對大氣造成嚴(yán)重的污染。

河道治理是美化環(huán)境的重要手段，但是，在清理河道過程中通常會產(chǎn)生大量的河道污泥。河道污泥中含有大量的有機物和豐富的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，還存在著重金屬、致病菌和寄生蟲等有毒有害物質(zhì)。如何對河道污泥進行處理已經(jīng)成為一個難題。

對河道污泥的處理主要是將污泥挖出并進行填埋或者堆積，這樣不僅費時費力，而且容易造成二次污染。為了充分利用資源，業(yè)內(nèi)也有采用河道污泥燒制墻磚的技術(shù)，但生產(chǎn)出的墻磚結(jié)構(gòu)強度低，不能用作承重磚。

而工業(yè)廠房，居民樓宇，辦公樓，橋梁等建筑物在建造時通常需要進行打樁，而在打樁過程中會產(chǎn)生大量的樁基泥漿。樁基泥漿主要由水和固相顆粒組成，具有很高的粘度和濃度，長期靜置也很難分層。

如果樁基泥漿不經(jīng)過任何處理直接排放到周圍環(huán)境中，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，具體表現(xiàn)為：容易造成周邊土壤板結(jié)，植被被覆蓋而大量死亡；如果直接排放到江河湖泊中，容易造成水體污染，河道淤積，影響通航；而如果將樁基泥漿通過泥漿池進行蓄積，將長期占用寶貴的土地資源。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法，能對上述廢物進行再利用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單，成本低，且能有效利用廢物的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種自保溫輕質(zhì)磚的制作方法，其包括如下工藝步驟：1），將雜草通過粉碎機進行粉碎；2），在污泥中加入粉碎后的草粉，混合并攪拌；攪拌后進行靜置；3），制成各種形狀大小的磚坯，進行晾干或者烘干；4），將磚坯送入窯內(nèi)進行烘焙，最終形成自保溫輕質(zhì)磚。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法進一步為：所述雜草為河道水草、雜草、秸稈以及柴草。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法進一步為：所述污泥為樁基泥漿、河道污泥、地下室泥或頁巖。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法進一步為：所述烘干的溫度為100~150℃，時間為15~24h。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法進一步為：所述烘焙的溫度為700±50℃，時間為20~30h。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法進一步為：所述草粉占污泥體積的40~90%。

本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法還可為：所述自保溫輕質(zhì)磚的強度為MU1.5~7；密度為800~1200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1~0.2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的自保溫輕質(zhì)磚的制作方法具有工藝簡單，成本低，能充分利用廢料而減少環(huán)境污染等諸多優(yōu)點，制得的自保溫輕質(zhì)磚內(nèi)部有微孔，保溫性能好，質(zhì)量輕。

具體實施方式

本發(fā)明為一種自保溫輕質(zhì)磚的制作方法，其包括如下工藝步驟：

1），將雜草通過粉碎機進行粉碎；其中，所述雜草為河道水草、雜草、秸稈以及柴草；

2），在污泥中加入粉碎后的草粉，混合并攪拌；攪拌后進行靜置；其中，所述污泥為樁基泥漿、河道污泥、地下室泥、頁巖或者廢土；所述草粉占污泥體積的40~90%；

3），制成各種形狀大小的磚坯，進行晾干或者烘干；其中，所述烘干的溫度為100~150℃，時間為15~24h；

4），將磚坯送入窯內(nèi)進行烘焙，最終形成自保溫輕質(zhì)磚；所述烘焙的溫度為700±50℃，時間為20~30h。

其中，由于草粉具有較高的燃燒熱值，因此，在制作磚坯時無需放煤粉。而在烘焙時，草粉被燒盡而在磚坯內(nèi)形成微孔，使自保溫輕質(zhì)磚的質(zhì)量較輕，且保溫性能好。

所述自保溫輕質(zhì)磚的強度為MU1.5~7；密度為800~1200kg/m3；收縮率：無；放射性符合GB6566規(guī)定；導(dǎo)熱系數(shù)為0.1~0.2；抗凍性：＜3%；凍后強度：≤5%。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。