[發明專利]一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法有效
| 申請號: | 201310569656.0 | 申請日: | 2013-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN103641441A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 王佳蔚;尉鋒;章衛良;王強;朱百樂;沈堅;葉江惠 | 申請(專利權)人: | 紹興市新科節能建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B38/02 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所 33220 | 代理人: | 蔣衛東 |
| 地址: | 312000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 樁基 泥漿 發泡 制備 保溫 材料 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種保溫建材的制備方法,具體涉及一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法。
背景技術
工業廠房,居民樓宇,辦公樓,橋梁等建筑物在建造時通常需要進行打樁,而在打樁過程中會產生大量的樁基泥漿。樁基泥漿主要由水和固相顆粒組成,具有很高的粘度和濃度,長期靜置也很難分層。
如果樁基泥漿不經過任何處理直接排放到周圍環境中,會對環境造成嚴重的危害,具體表現為:容易造成周邊土壤板結,植被被覆蓋而大量死亡;如果直接排放到江河湖泊中,容易造成水體污染,河道淤積,影響通航;而如果將樁基泥漿通過泥漿池進行蓄積,將長期占用寶貴的土地資源。
因此,為解決上述技術問題,確有必要提供一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法,以克服現有技術中的所述缺陷。
發明內容
為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種工藝簡單,成本低,能減少環境污染且能充分利用廢料的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案為:一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法,其包括如下工藝步驟:1),在樁基泥漿中摻入發泡劑,并同時加入石膏粉進行攪拌;2),發泡30~90分鐘后進行晾干或者烘干;3),晾干或者烘干后送入窯內進行燒制,最終形成保溫輕質材料。
本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法進一步為:步驟1)中,所述發泡劑具體為雙氧水或者鋁粉,其和樁基泥漿的重量比為2:100;所述石膏粉占樁基泥漿的重量為10~30%。
本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法進一步為:步驟2)中,所述烘干的溫度為100~150℃,時間為15~24h。
本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法進一步為:步驟3)中,所述窯內燒制的溫度為1000~1200℃,燒制時間為20~30h。
本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法進一步為:該保溫輕質材料的密度為500~700kg/m3,導熱系數為0.06~015。
本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法還可為:步驟1)中在加入石膏粉時同時加入煤粉,所述煤粉占樁基泥漿的重量為4~8%;而步驟4)中,所述窯內燒制的溫度為700±50℃,燒制時間為20~30h。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:本發明的樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法具有工藝簡單,成本低,能減少環境污染且能充分利用廢料等諸多優點,制得的保溫輕質材料具有保溫隔熱效果好,重量輕等特征。
具體實施方式
本發明為一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法,其包括如下工藝步驟:
1),在樁基泥漿中摻入發泡劑,并同時加入石膏粉進行攪拌;其中,所述發泡劑具體為雙氧水或者鋁粉等,其和樁基泥漿的重量比為2:100;所述石膏粉占樁基泥漿的重量為10~30%,該石膏粉能有效避免發泡后的樁基泥漿發生塌陷;
2),發泡30~90分鐘后進行晾干或者烘干;其中,烘干時的溫度為100~150℃,時間為15~24h;
3),晾干或者烘干后送入窯內進行燒制,最終形成保溫輕質材料;其中,所述窯內燒制的溫度為1000~1200℃,燒制時間為20~30h(包括高溫、低溫、冷卻時間);制得的溫輕質材料每立方的重量為200千克。
本發明為一種樁基泥漿發泡制備保溫輕質材料的方法另一實施方式如下,其包括如下工藝步驟:
1),在樁基泥漿中摻入發泡劑,并同時加入石膏粉、煤粉進行攪拌;其中,所述發泡劑具體為雙氧水或者鋁粉等,其和樁基泥漿的重量比為2:100;所述石膏粉占樁基泥漿的重量為10~30%,該石膏粉能有效避免發泡后的樁基泥漿發生塌陷;所述煤粉占樁基泥漿的重量為4~8%;
2),發泡30~90分鐘后進行晾干或者烘干;其中,烘干時的溫度為100~150℃,時間為15~24h;
3),晾干或者烘干后送入窯內進行燒制,最終形成保溫輕質材料;其中,所述窯內燒制的溫度為700±50℃,燒制時間為20~30h(包括高溫、低溫、冷卻時間),這是由于煤粉具有較高的熱值,可以適當降低燒制溫度。
制得的溫輕質材料的強度為MU1~2.5;密度為500~700kg/m3;收縮率:無;放射性符合GB6566規定;導熱系數為0.06~0.15(因本材料中無水泥,與其他保溫材料導熱系數不同);抗凍性:<3%;凍后強度:≤15%。
以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例,并不用以限制本創作,凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本創作的保護范圍之內。
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