[發明專利]一種速生桉專用復混肥及其制備方法

在審

• 申請號: 201310569228.8
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103664342A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 阮付賢;陶靖;農韋健;藍麗
• 申請（專利權）人: 廣西弘耀祥科技有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

????本發明屬于肥料領域，具體涉及一種速生桉專用復混肥及其制備方法。

背景技術

桉樹原產于澳大利亞、印度尼西亞和菲律賓，生長迅速，適應性廣，是世界三大造林樹種之一。我國引種桉樹已有100多年的歷史，現已成為我國南方速生豐產林的戰略性樹種。桉樹具有速生、干直、耐干旱、瘠薄等優良特性，一般造林5-7年就可采伐利用，可廣泛用于造紙、人造板工業、房屋建筑、家具制造、園林綠化等。桉樹的經濟效益豐厚，種植桉樹的經濟回報率是目前很多產業中最高的項目之一。

????桉樹有184種原種,速生桉是指巨葉桉*尾葉桉、巨葉桉*赤桉、柳葉桉*隆緣桉和尾葉桉*細葉桉等的雜交種,品系較多,以系列代號命名。速生桉較原種具有更高的抗寒性、抗病性，生長快，經濟回報率高，現各地多種植該雜交種。

如何提高桉樹產量是提高桉樹經濟效益的關鍵因素之一，而施肥是提高桉樹產量必不可少的重要營林措施之一。由于各地土壤、桉樹各生長階段需肥規律、肥料品種、原料來源、肥料生產廠家等多方面差異，造成了桉樹施肥的肥料養分、肥料配方、施肥量、施肥時間、施肥方式等的施肥技術問題上還沒有形成統一的標準。事實證明，不科學合理的大面積林業施肥，肥料利用率低，肥料流失大，會對土壤、水體帶來污染。比如廣西的紅壤地區占很大比重，土壤中氮、磷、鉀養分比較缺乏，鈣、鎂含量也不足，而微量元素尤其是銅、鋅、硼含量水平低，各地的立地條件也千差萬別。如施放的肥料養分含量不齊全、不均衡，就不能全面滿足桉樹生長所需的養分，容易導致生理性病害的發生，普遍增產效率低。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明旨在提供一種速生桉專用復混肥及其制備方法，該肥能夠滿足桉樹正常生長過程中對各種養分的需求，增強抗病能力，提高增產量，減少肥料浪費和環境污染。

具體的，本發明的技術方案如下：

一種速生桉專用復混肥，其由以下重量份數的組分制備而成：尿素150-300份、磷酸一銨20-100份、氯化鉀100-200份、鈣鎂磷粉20-100份、硼砂2-20份、硫酸銅2-20份、硫酸鋅2-20份、復硝酚鈉1-10份、聚谷氨酸1-10份、粘合劑20-100份及經發酵的城市生活污泥150-450份。

方案進一步優選為：該速生桉專用復混肥由以下重量份數的組分制備而成：尿素200-250份、磷酸一銨50-70份、氯化鉀130-170份、鈣鎂磷粉50-70份、硼砂8-15份、硫酸銅8-15份、硫酸鋅8-15份、復硝酚鈉1-5份、聚谷氨酸1-5份、粘合劑20-100份及經發酵的城市生活污泥150-450份。

以上所述經發酵的城市生活污泥是按以下方法制備：以重量份數計，取城市生活污泥65-80份、雞糞0-20份、蠶沙0-20份和發酵菌1-10份混合堆放，控制發酵混合料內部疏松透氣且溫度低于65℃，待發酵混合料內部溫度高于65℃便進行翻料，直至發酵10-15天即可。

所述粘合劑為80-100目的高嶺土。

本發明所用的尿素、磷酸一銨、氯化鉀、鈣鎂磷粉、硼砂、硫酸銅、硫酸鋅、復硝酚鈉、聚谷氨酸、粘合劑及用于城市生活污泥發酵的發酵菌均是直接購買而得，無需自行特別制備。如所述發酵菌是購于廣州農冠生物科技有限公司研制開發的復合菌劑，其性狀為粉劑，活菌總數≥1.0×10⁹cfu/g。該復合菌劑繁殖快速，生命力強，安全無毒，能夠快速分解有機質，具有添加量少、強力降解蛋白質、發酵時間短、成本低、發酵溫度不受限等優點，并能有效殺死發酵物中的有害菌、蟲、蟲卵、草籽并降解抗生素殘留等，是一種有效的有機肥發酵菌劑。而經發酵后的城市生活污泥不僅含有易于桉樹吸收的氮鉀磷元素，還含有大量的活性有機質（一般大于20%)，可有效提高肥料養分及補充有機質，提高復混肥肥力和肥料的持效性。

本發明另外提供的一種速生桉專用復混肥的制備方法包括以下步驟：

（1）按以下方法制備經發酵的城市生活污泥：以重量份數計，取城市生活污泥65-80份、雞糞0-20份、蠶沙0-20份和發酵菌1-10份混合堆放，控制發酵混合料內部疏松透氣且溫度低于65℃，待發酵混合料內部溫度高于65℃便進行翻料，直至發酵10-15天即可。

（2）按各組分的重量份數配比稱取尿素、磷酸一銨、氯化鉀、鈣鎂磷粉、硼砂、硫酸銅、硫酸鋅、復硝酚鈉、聚谷氨酸、粘合劑及經發酵的城市生活污泥，并將它們互相混合均勻。

（3）將混合均勻的物料進行粉碎，造粒，烘干，過篩，包裝。