[發明專利]一種精密自動縱向分條設備

無效

• 申請號: 201310569151.4
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103639699A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 何川
• 申請（專利權）人: 四川銀河鋼結構工程有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及卷料板分條技術領域，特別是一種精密自動縱向分條設備。

背景技術

加工卷料板的分條設備分為橫剪機和縱剪機，其中縱剪機應用最為廣泛，縱剪機又叫縱剪機組或縱剪線，它是將金屬卷料板先經開卷，再經分條機內的刀刃裁剪成客戶所需寬度的條料，最后再將條料收卷成小卷供下道工序使用，小卷也可供變壓器、電機、汽車零部件等生產廠家使用。原材料的厚度一般為0.6mm~5mm，金屬卷料板的材質一般為冷軋、熱軋碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鍍鋅等金屬材料。

目前的縱向分條機主要包括液壓系統、分條機、張緊機、整平剪床、收卷開卷機等，分條機的工作原理是工人先將卷料板通過上料小車放到開卷機上，然后將卷料板的始端放到整平剪床上，通過整平剪床將卷料板始端的剪平整，再將卷料板放入分條機中的刀刃內，分條機將卷料板切割成客戶所需的寬度，分條后的條料被收卷機收卷起，根據客戶所需要通過分卷剪床將成品切斷，從而實現了卷料板的分條加工。

然而，隨著生產的進行，開卷機上的卷料板層與層之間的松緊程度不一樣，有的地方層很緊，而有的地方很松，導致送入分條機內的卷料板瞬時速度發生很大變化，瞬時速度超出正常范圍，最終導致分條后的卷料板帶毛刺、條寬超出誤差范圍，達不到客戶要求，這種情況下，還會導致送入張緊機內的卷料板瞬時速度發生很大變化，瞬時速度超出正常范圍，嚴重影響了產品的平整度。因此為了解決這種情況，工人需要時常控制開卷機的旋轉速度，使電機做加速或減速運動，這樣明顯增加了勞動強度，而且生產產量很低，產品很難滿足市場需求量大的企業。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、生產效率高、加工精度高的精密自動縱向分條設備。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種精密自動縱向分條設備，它包括依次安裝在平臺上的開卷機、整平剪床、分條機、分卷剪床、張緊機、送料輥、和收卷機，整平剪床與分條機之間設置有地溝I，地溝I內安裝有感應電眼I和液壓缸I，地溝I頂部鉸接有擺橋I，擺橋I被液壓缸I支撐，分卷剪床與分條機之間設置有地溝II，地溝II內安裝有感應電眼II和液壓缸II，地溝II的頂部鉸接有擺橋II，擺橋II被液壓缸II支撐，它還包括PLC控制臺和伺服電機，PLC控制臺與伺服電機接口相連接，伺服電機與收卷機相連接，PLC控制臺還與感應電眼I和感應電眼II接口連接，液壓缸I和液壓缸II的電磁閥均與PLC控制臺接口連接。

所述的地溝I的頂部鉸接有兩個擺橋I，兩個擺橋I左右對稱。

本發明具有以下優點：（1）通過感應電眼I監控與PLC控制臺的控制，從而控制了送入分條機內的卷料板其瞬時速度在正常范圍內，這樣便保證了分條后的卷料板精度高、無毛刺。（2）通過感應電眼II的監控與PLC控制臺的控制，從而控制了送入張緊機內的卷料板其瞬時速度在正常范圍內，這樣保證了成品卷料板的平整度。（3）本發明由PLC控制臺控制，從而實現了一人操作整套設備，這樣極大節省了人力，存在自動化程度高、生產效率高、加工精度高等特點。

附圖說明

圖1?為本發明停機狀態下的結構示意圖；

圖2?為本發明工作狀態下的結構示意圖；

圖中，1-平臺，2-開卷機，3-整平剪床，4-分條機，5-分卷剪床，6-張緊機，7-送料輥，8-收卷機，9-地溝I，10-感應電眼I，11-液壓缸I，12-擺橋I，13-地溝II，14-感應電眼II，15-液壓缸II，16-擺橋II。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1、圖2所示，一種精密自動縱向分條設備，它包括依次安裝在平臺1上的開卷機2、整平剪床3、分條機4、分卷剪床5、張緊機6、送料輥7和收卷機8，整平剪床3與分條機4之間設置有地溝I9，地溝I9內安裝有感應電眼I10和液壓缸I11，地溝I9頂部鉸接有擺橋I12，擺橋I12被液壓缸I11支撐，分卷剪床5與分條機4之間設置有地溝II13，地溝II13內安裝有感應電眼II14和液壓缸II15，地溝II13的頂部鉸接有擺橋II16，擺橋II16被液壓缸II15支撐，它還包括PLC控制臺和伺服電機，PLC控制臺與伺服電機接口相連接，伺服電機與收卷機8相連接，PLC控制臺還與感應電眼I10和感應電眼II14接口連接，液壓缸I11和液壓缸II15的電磁閥均與PLC控制臺接口連接。地溝I9的頂部鉸接有兩個擺橋I12，兩個擺橋I12左右對稱。

本發明的工作過程如下：