[發(fā)明專(zhuān)利]一種自升式海上風(fēng)電作業(yè)平臺(tái)樁腿制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310568815.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103624488A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫濤;孫銀華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通潤(rùn)邦重機(jī)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種自升式海上風(fēng)電作業(yè)平臺(tái)樁腿制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A、首先鋼材下料、預(yù)制：首先待切鋼板吊到切割平臺(tái)上找正、放平，并壓緊防止移動(dòng)；加工各構(gòu)件坡口，注意坡口方向，焊接坡口、過(guò)渡層的加工盡量使用機(jī)械方法加工，樁腿管節(jié)用鋼板采用數(shù)控火焰切割下料，采用半自動(dòng)火焰仿形切割開(kāi)坡口，其他型材可采用手工火焰切割進(jìn)行下料和坡口制備，樁腿筒體卷圓鋼板寬度方向坡口在壓力機(jī)壓好兩頭之后割除余量再開(kāi)，開(kāi)坡口之前要先劃好線(xiàn)，防止開(kāi)偏，中間留0～2mm根，鋼板長(zhǎng)度方向坡口卷圓之前下料后開(kāi)；鋼材下料后不同級(jí)別的板材使用不同顏色的油漆進(jìn)行各種標(biāo)識(shí)的書(shū)寫(xiě)，防止材料用混；卷制前檢驗(yàn)鋼板的厚度、尺寸、對(duì)角線(xiàn)、平面度，劃mark線(xiàn)，敲樣沖眼；卷制前先用油壓機(jī)在卷板機(jī)卷壓不到的板端區(qū)域根據(jù)管節(jié)半徑壓弧，開(kāi)出坡口；管節(jié)卷制前要制作檢測(cè)樣板（內(nèi)外靠模），樣板長(zhǎng)度至少應(yīng)大于1/3圓周長(zhǎng)；管節(jié)在輥床上定位準(zhǔn)確后進(jìn)行輥制；壓頭及輥圓時(shí)加工面與樣板間隙要求≤2.0mm；端部壓彎弧度的鋼板送到卷板機(jī)進(jìn)行管節(jié)卷制，板的對(duì)接錯(cuò)位控制在2mm以?xún)?nèi)，板縫兩端用同材質(zhì)同厚度的鋼板作為引弧板固定，中間部分在外側(cè)（1/3坡口側(cè)）定位焊；

B、小組結(jié)構(gòu)預(yù)制：環(huán)筋的16mm法蘭板先拼板，然后裝焊內(nèi)部26*300加強(qiáng)圈，以及16mm的小筋板，要求最終環(huán)筋的外徑48mm壁厚時(shí)Φ3200±2mm，42mm壁厚時(shí)Φ3210±2mm，檢驗(yàn)合格；

C、單管節(jié)制造：?卷制結(jié)束的管節(jié)經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，管節(jié)卷制縱縫對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊；焊接前裝好引弧板，并仔細(xì)檢查坡口直線(xiàn)度、平面度、坡口角度和清潔度，要求單個(gè)管節(jié)直線(xiàn)度小于2mm，平面度小于2mm，對(duì)于V或X型坡口要求組合后夾角大于50°，坡口內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤，檢查合格后采用SAW自動(dòng)焊，一面焊接完后進(jìn)行背面清根，清根后仔細(xì)打磨再進(jìn)行SAW自動(dòng)焊；管節(jié)筒體拼縫，預(yù)熱溫度80-100°C；UT檢測(cè)合格后，回圓，直徑公差±2mm；

D、樁腿各分段制造：?每根樁腿分3個(gè)分段，分別為L(zhǎng)EG1、LEG2、LEG3；每個(gè)分段再由3～4個(gè)小分段組成，共11個(gè)小分段；每個(gè)小分段由2個(gè)管節(jié)組成，兩個(gè)管節(jié)分別檢驗(yàn)合格后在滾輪架對(duì)接，管節(jié)對(duì)接處使用同厚度同等級(jí)的馬板連接，焊縫位置留過(guò)焊孔；焊接完畢后需要使用保溫材料控制好焊縫冷卻時(shí)間；焊后應(yīng)檢驗(yàn)小分段的整體圓度：直徑公差±2mm；焊后48小時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行100%UT，達(dá)到CB/T3559-1994?I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；50%MT達(dá)到CB/T3958-2004?I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；并抽查10%-20%進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)達(dá)到CB/T3558-1994?Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

E、?覆板裝配：覆板單獨(dú)機(jī)加工，參照相應(yīng)的機(jī)加工工藝，機(jī)加工結(jié)束后，制備坡口；劃線(xiàn)裝配插銷(xiāo)孔覆板并做好標(biāo)記，從底部第一塊覆板開(kāi)始裝配，按劃線(xiàn)尺寸裝配，裝配檢驗(yàn)要求插銷(xiāo)孔縱向間距公差±1mm，10個(gè)孔累計(jì)誤差5mm，橫向間距公差±1.5mm,同一水平位置的四個(gè)插銷(xiāo)控上下偏差不大于1mm，插銷(xiāo)孔中心對(duì)準(zhǔn)樁腿圓心，左右與前后的中心線(xiàn)應(yīng)互相垂直，沿覆板插銷(xiāo)孔在筒體上劃線(xiàn)，清理孔內(nèi)筒體表面，沿著覆板插銷(xiāo)孔輪廓在筒體上劃線(xiàn)，?注意所劃線(xiàn)必須垂直于筒體表面，卸掉插銷(xiāo)孔覆板，在裝配好的覆板上面做好標(biāo)記，要求必須明確每塊覆板的位置，端頭朝向，卸掉插銷(xiāo)孔覆板，并擺放整齊，按組別進(jìn)行擺放，仿形切割筒體上插銷(xiāo)孔，切割第一個(gè)插銷(xiāo)孔后檢驗(yàn)尺寸達(dá)到要求后，方可繼續(xù)切割，覆板在合攏縫左右各100mm劃線(xiàn)并切割，并點(diǎn)焊在附近筒體上，現(xiàn)場(chǎng)合攏時(shí)裝焊；

F、覆板二次裝配、焊接：按做好的標(biāo)記順序?qū)⒏舶逡来窝b配到樁腿上后，再次檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接，焊后打磨插銷(xiāo)孔內(nèi)部，樁腿內(nèi)部防海水罩裝配、焊接焊后打磨光滑。