[發明專利]高壓輥磨產品濕式預選系統

無效

• 申請號: 201310568787.7
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103721839A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 李國洲;楊海龍;魏兵團
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B02C21/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明屬于選礦廠預選拋尾技術領域，尤其是涉及一種高壓輥磨產品濕式預選系統。

背景技術

由于高壓輥磨利用對輥的擠壓力來破碎，其破碎產品相對于圓錐破碎機的破碎產品粒度更細，特別是細粒級產品的含量有顯著的增加；另外，對于選礦廠而言，能耗主要來自于磨礦，給礦粒度越細，磨礦能耗越低，因此，很多鐵礦選礦廠利用高壓輥磨來代替細碎圓錐破碎機破碎礦石，再對破碎后粒度較細的礦粒進行磨礦。對于選礦廠，通過在磨礦前采用預選拋尾的工藝來甩掉一部分尾礦來減少入磨礦量，這樣做可以減少磨機的臺數，降低設備投資和能耗。而經高壓輥磨閉路破碎產品的鐵礦石最大粒度一般在3mm-6mm，因此其預先拋尾存在以下技術難點：1）預選拋尾一般都是干法磁滑輪拋尾，粒度越細，細粒礦與細粒脈石的運動軌跡越相似，對于最大粒度為3mm-6mm的鐵礦石用干法拋尾致使鐵的損失率較大，不經濟；2）對粒度為3mm-6mm的高壓輥磨破碎礦石產品的篩分，篩分效率低，循環負荷大，需要的振動篩多；3）經高壓輥磨破碎產品的篩下最大粒度為3mm-6mm的鐵礦由于其產品粒度大，鐵礦硬度又大，對輸送管道和輸送泵磨損大，從而使作業效率降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝合理，節能降耗，使用安全可靠，作業效率高的高壓輥磨產品濕式預選系統，能夠實現高壓輥磨細粒級篩分產品預選拋尾，且對高壓輥磨細粒級產品篩分效率顯著提高。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：

本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統，包括高壓輥磨破碎系統，此高壓輥磨破碎系統主要由儲料倉、高壓輥磨倉下帶式輸送機、給料斗、高壓輥磨機、排料斗和高壓輥磨產品帶式輸送機所組成，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統依次連接的高壓輥磨產品篩分系統，篩分產品輸送系統和細粒級篩分產品選別系統，

所述的高壓輥磨產品篩分系統包括與所述高壓輥磨產品帶式輸送機相連接的振動篩給料倉，設在此振動篩給料倉下部的倉下排礦溜槽，設在此倉下排礦溜槽下部的振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩，

所述的篩分產品輸送系統包括與所述濕式篩分振動篩相連接的篩上產品返回帶式輸送機，與所述濕式篩分振動篩相連接的篩下泵池，與此篩下泵池相連接的輸送泵，與此輸送泵相連接的輸送管道，設在此輸送管道上且位于所述輸送泵出口處的放礦電動閥門，所述的篩上產品返回帶式輸送機與所述的儲料倉相連接，

所述的細粒級篩分產品選別系統包括與所述輸送管道相連接的多管礦漿分配器，與此多管礦漿分配器相連接的一組二管礦漿分配器，分別與此一組二管礦漿分配器相連接的一組大粒度濕式磁選機。

所述的大粒度濕式磁選機的給礦箱內設有一個螺旋分礦裝置。

所述的濕式篩分振動篩的最大篩分粒級為3mm-6mm。

所述的輸送泵為輸送礦漿最大粒度為3mm-6mm的耐磨泵。

所述的輸送管道為稀土合金材質，其管道內襯為耐磨橡膠管。

本發明的優點：

（1）本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統利用濕式篩分系統對高壓輥磨細粒級產品進行篩分，篩分效率可達到85%以上，大大降低了高壓輥磨的循環負荷，減少了高壓輥磨的振動篩的數量，節約了投資；

（2）本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統利用大粒度濕式磁選機對經高壓輥磨閉路破碎的3mm-6mm產品進行大粒度濕式預選，可以拋出相對于給礦量30%左右的尾礦，大大降低了磨礦的給礦量，減少了磨機的臺數，降低了設備投資，也大大降低了磨礦的能耗；

（3）本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統的每臺大粒度濕式磁選機的給礦箱內設置有一個螺旋分礦裝置，通過此螺旋分礦裝置可將給入的礦漿沿著磁選機滾筒的長度方向均勻布料，從而提高大粒度濕式磁選機的單機處理能力，減少了大粒度濕式磁選機的設備數量，節約了投資；

（4）本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統采用耐磨輸送泵和襯膠耐磨稀土合金管道輸送鐵礦礦漿，作業率高，維護量小，解決了鐵礦礦漿對輸送管道的磨損大，輸送困難的問題；

（5）本發明的高壓輥磨產品濕式預選系統的耐磨輸送泵的出口管上設有放礦電動閥門，在管道堵塞的時候可打開閥門將管道內的淤堵礦釋放出來，解決了管道堵塞問題，提高了系統作業率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。