[發(fā)明專利]節(jié)能、環(huán)保、規(guī)模化生產(chǎn)斑銅制品的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310568778.8
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103556159B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬世岱;馬稚舟
• 申請（專利權(quán)）人: 馬世岱
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C22F1/08;C23F1/14
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

本發(fā)明提供一種節(jié)能、環(huán)保、規(guī)模化生產(chǎn)斑銅、斑黃銅制品的方法，其將銅板成型、加熱，在300?1000℃、保護性氣氛下，保溫10分鐘～5小時，使制品內(nèi)的金屬晶體長大；用質(zhì)量濃度為20?50%的硫酸亞鐵或三氯化鐵溶液進行晶間腐蝕10分鐘～1小時；水洗；干燥；噴涂飾面漆得斑銅制品。大大簡化工藝步驟，摒棄手工打制和精密鑄造等繁瑣工序，降低勞動強度，減少原料損失，提高工作效率，因不使用強酸顯斑，有效節(jié)能、減排，不會對環(huán)境造成污染，利于規(guī)模化生產(chǎn)，本發(fā)明可生產(chǎn)出斑銅以及琉錫、琉銀、琉金斑銅，斑黃銅以及琉錫、琉銀、琉金斑黃銅等制品，滿足市場需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種斑銅、斑黃銅制品的加工方法，屬于金屬器具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

長期以來斑銅制品的原料都離不開天然銅，也就是開采出來的銅塊。隨著天然銅數(shù)量的日趨減少，原料價格越來越高，導(dǎo)致斑銅制品的價格越來越貴。采用手工鍛打出來的斑銅制品，需要經(jīng)過無數(shù)次加溫、退火、鍛打成型，不僅相當(dāng)耗能，而且每退一次火還要產(chǎn)生一次氧化銅廢料，鍛打后還要挫平錘印，再一次損失掉了銅粉，也就是說還相當(dāng)耗材，同時加工工藝繁雜，加工時間長，生產(chǎn)效率低下，勞動強度大。另外，在對銅制品進行“燒斑”時，需要耗用木碳，造成森林資源消耗，同時難以控制±2℃的精確溫度，不可避免地會產(chǎn)生氧化亞銅；在對銅制品進行“顯斑”時，要使用多種強酸，對人體和環(huán)境造成的危害嚴(yán)重，處理時間長達(dá)3小時之多，而且產(chǎn)生的廢酸又成為一道難題，在清洗殘留酸的過程中，需要用純凈水，浪費大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、環(huán)保且能規(guī)模化生產(chǎn)斑銅制品的方法。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成：一種節(jié)能、環(huán)保、規(guī)模化生產(chǎn)斑銅、斑黃銅制品的方法，其特征在于包括下列步驟：

1）將銅板經(jīng)常規(guī)成型后，送入加熱爐中，在300-1000℃、保護性氣氛下，保溫10分鐘～5小時，使制品內(nèi)的金屬晶體長大；

2）將步驟1）加熱過的制品隨爐冷卻至室溫后，放入質(zhì)量濃度為20-50%的硫酸亞鐵或三氯化鐵溶液中，進行晶間腐蝕10分鐘～1小時；

3）將步驟2）腐蝕過的制品用溫度為50～60℃的自來水水洗30-60分鐘；

4）將步驟3）水洗后的制品送入干燥箱內(nèi)，在80～100℃溫度下烘干，出爐冷卻至室溫后，經(jīng)常規(guī)噴涂飾面漆，得斑銅制品。

所述步驟1）的銅板是厚度為0.5～5mm的紫銅板或黃銅板。

所述步驟1）的常規(guī)成型是：采用常規(guī)沖床將厚度為0.5～5mm的銅板沖壓成所需制品造型。

所述步驟1）的常規(guī)成型是：采用常規(guī)數(shù)控雕刻機或手工雕刻，將厚度為0.5～5mm的銅板雕刻成所需制品造型。

所述步驟1）的常規(guī)成型是：采用常規(guī)數(shù)控雕刻機或手工雕刻，將厚度為0.5～5mm的銅板雕刻成所需制品造型，再經(jīng)琉錫或琉銀或琉金中的一種釬焊或者鍍金或鍍銀，經(jīng)常規(guī)打磨。

所述步驟1）的常規(guī)成型是：將金屬銅料噴涂或電鑄到模型上，噴涂或電鑄厚度為0.5～1mm。

所述步驟1）的保護性氣氛是向加熱爐內(nèi)送入常規(guī)量的一氧化碳、氮氣或氬氣，使斑銅在爐內(nèi)不會被氧化。

所述步驟1）的加熱溫度及保溫時間視制品大小、厚薄及所需晶粒大小而具體確定。

所述步驟2）的晶間腐蝕時間視制品大小、厚薄及所需晶粒突顯大小而具體確定。