[發(fā)明專利]原營養(yǎng)干米粉的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310568641.2
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號: CN103637053A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董珉
• 申請（專利權(quán)）人: 董珉
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務(wù)所有限責(zé)任公司 45112
• 代理人: 王儉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體是原營養(yǎng)干米粉的制作方法。

背景技術(shù)

干米粉的制作過程是將大米經(jīng)選米、洗米、浸泡、粉碎、揣成粉團、蒸煮、壓制擠絲、冷卻、干燥制成。也有的為了外表潔白光亮，質(zhì)地柔韌細滑，水煮不糊湯，還在浸泡步驟后，增加磨漿、壓濾、破碎等步驟。

但是使用大米精米制作干米粉，由于在精米的碾制過程中，去除了米糠這一稻米中最富有營養(yǎng)的部分，因而大大降低了米粉的營養(yǎng)價值。

另外現(xiàn)在的干米粉制作工藝中，為了追求片面的干凈、色白和筋力（指軟而由韌性）而充分洗米，都要進行三次洗米，直至水清為止。大量洗米水容易變質(zhì)發(fā)臭，污染環(huán)境。同時也洗去了大米表層易溶于水的很多營養(yǎng)成分，也從另一方面降低了米粉的營養(yǎng)價值。

浸泡用水也有類似的問題存在。浸泡的時候水溶解了大米表層易溶于水的很多營養(yǎng)成分，不但造成米粉營養(yǎng)成分的損失，大量的水也變質(zhì)發(fā)臭，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種原營養(yǎng)干米粉的制作方法。原營養(yǎng)干米粉指的是稻谷中本身原來含有的營養(yǎng)成分在不損失或者少損失的情況下，全部原汁原味地保留在最終產(chǎn)品米粉中，最大限度地保存了而且僅保持稻谷的原始營養(yǎng)成分，不需要添加任何其他營養(yǎng)物質(zhì)，也可適當(dāng)添加為了加工方便改善加工性能的天然成分。

本發(fā)明的原營養(yǎng)干米粉的制作方法，其關(guān)鍵在于：原料采樣大米和糙米；步驟包括：洗米、浸泡、粉碎、揣成粉團、蒸煮、壓制擠絲、冷卻和干燥，或者還包括浸泡后的磨漿和壓濾。

糙米為購買的糙米。

糙米占原料總量的10~60%。

本發(fā)明的方法中，購買的糙米，來源廣泛。考慮到糙米的加工、保藏和運輸過程中的實際情況，為了確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和干凈，則需要洗米。洗米時只洗一次，用水量為糙米重量的0.8~1.5倍。

浸泡用水量為糙米重量的0.8~2倍。而且，留下浸泡用過的水再用于浸泡下一生產(chǎn)批次的米，或用于磨漿。

為了制備質(zhì)地柔韌細滑的干米粉，在工藝步驟上還可以包括浸泡后磨漿、壓濾。這種情況下，留下浸泡用過的水再用于浸泡下一生產(chǎn)批次的米，或用于磨漿。壓濾所得的水也回收，并返回重復(fù)使用，用于浸泡下一生產(chǎn)批次的米，或用于磨漿。

本發(fā)明由于原料采用了糙米，所得的原營養(yǎng)干米粉最大限度地保存了稻谷本身原來含有的營養(yǎng)成分，全部原汁原味地保留在最終產(chǎn)品米粉中，沒有添加任何其他營養(yǎng)物質(zhì)，也沒有添加任何其他成分。

本發(fā)明的方法，洗米次數(shù)少，用水量極少，只是簡單地洗去糙米表面的臟污，又盡量少地減少稻谷營養(yǎng)成分的損失。而且由于用水量極小，可以回收利用，如用于沼氣或者漚制農(nóng)家肥料，不對環(huán)境產(chǎn)生污染。此外，浸泡用水量少，浸泡用過的水和壓濾所得的水也回收，并返回重復(fù)使用，再用于浸泡下一生產(chǎn)批次的米，或用于磨漿。這樣溶解于水中的營養(yǎng)成分就都可以重新進入產(chǎn)品中，實現(xiàn)了營養(yǎng)成分不損失或者極少損失。

具體實施方式

實施例1

1、原料為50%為大米，50%為購買的糙米；

2、大米和糙米一起用總的米重量的1倍量的水洗一次米；

3、用總的米重量的1倍量的水浸泡，夏天浸泡1小時，冬天浸泡3小時；浸泡用過的水留下再用于浸泡下一次的米；

4、用磨漿機磨漿，漿液粒度100目；磨漿時用的水直接使用浸泡后的水；浸泡后的水不夠時，還要加入壓濾機脫出的水；

5、用壓濾機脫水，至含水為48%，揣成粉團；

6、脫水后的粉團用破碎機破碎；

7、加入原料（50%為大米，50%為購買的糙米）粉碎后的干粉，使總的粉料中的含水量為38%；

8、用自煮擠絲機擠絲，并放入發(fā)汗箱發(fā)汗老化，發(fā)汗箱溫度40℃；

9、老化后的米粉進行洗粉；

10、晾干。

實施例2

原料為90%為大米，10%為購買的糙米；

其余步驟與實施例1同。

實施例3

原料為70%為大米，30%為購買的糙米；

其余步驟與實施例1同。

實施例4

1、原料為70%為大米，30%為購買的糙米；

2、大米和糙米一起用總的米重量的1倍量的水洗一次米；

3、用總的米重量的1倍量的水浸泡，夏天浸泡1小時，冬天浸泡3小時；浸泡用過的水留下再用于浸泡下一次的米；

4、粉碎成100目；

5、揣成粉團；

6、蒸煮；

7、用擠絲機擠絲，并放入發(fā)汗箱發(fā)汗老化，發(fā)汗箱溫度40℃；