[發(fā)明專利]自動(dòng)滅菌、配液、無菌輸送系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310568602.2
• 申請日: 2013-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN103589628A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春明;王紅霞;袁耀;辛忠
• 申請（專利權(quán)）人: 河南遠(yuǎn)大生物制藥有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/00
• 分類號(hào): C12M1/00;C12M1/12
• 代理公司: 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及規(guī)模化批量無菌配液、輸送系統(tǒng)，尤其是涉及自動(dòng)滅菌、配液、無菌輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

生物制藥生產(chǎn)系統(tǒng)中，如供細(xì)胞或病毒生長使用的營養(yǎng)液的制備、輸送系統(tǒng)中，需要對配液罐及配、供液管道、設(shè)備進(jìn)行定期清洗和消毒，以確保系統(tǒng)的微生物及細(xì)菌內(nèi)毒素符合生產(chǎn)工藝規(guī)定要求。目前對配液罐及配、供液管道、設(shè)備的清洗和消毒多由人工來完成。其存在的不足是消毒、清潔、滅菌不徹底，清洗過程中管道的拆卸連接將帶來人為污染的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種自動(dòng)滅菌、配液、無菌輸送系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的自動(dòng)滅菌、配液、無菌輸送系統(tǒng)，包括無菌配供液系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)；其特征在于：所述無菌配供液系統(tǒng)包括：

配液單元、配送單元、蠕動(dòng)泵；所述配液單元包括：配液罐，所述配液罐內(nèi)腔頂部設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭進(jìn)口通過a氣動(dòng)隔膜閥分別與在線清洗供液管道連通、通過e氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通；配液罐頂壁上開設(shè)有氣體入口和注射用水入口，所述氣體入口通過b氣動(dòng)隔膜閥與氣體過濾器連通，所述氣體過濾器進(jìn)氣口通過c氣動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通，并通過d氣動(dòng)隔膜閥與壓縮空氣源連通，所述注射用水入口通過f氣動(dòng)隔膜閥與注射用水源連通；配液罐出料口通過g氣動(dòng)隔膜閥、h氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通,并通過a液體輸送泵與在線清洗回液管道連通；所述物料輸送管道通過i氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道連通；所述蠕動(dòng)泵進(jìn)口通過j氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道連通、通過k氣動(dòng)隔膜閥與配液罐內(nèi)腔上部連通；配液罐側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口和取樣閥，所述冷卻水出口通過p氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水回水管道連通，并通過x氣動(dòng)隔膜閥與工業(yè)蒸汽源連通；配液罐內(nèi)腔頂部通過呼吸器、q氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通；配液罐內(nèi)腔底部通過r氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通、通過s氣動(dòng)隔膜閥與冷卻水進(jìn)水管道連通；配液罐出料口通過g氣動(dòng)隔膜閥、t氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，并通過g氣動(dòng)隔膜閥、u氣動(dòng)隔膜閥、b氣動(dòng)隔膜閥與配液罐頂壁的氣體入口連通；所述取樣閥通過v氣動(dòng)隔膜閥、w氣動(dòng)隔膜閥、g氣動(dòng)隔膜閥與配液罐出料口連通；

所述配送單元包括多個(gè)使用點(diǎn)管道接口，所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均通過各自的m氣動(dòng)隔膜閥與物料輸送管道連通；所述每個(gè)使用點(diǎn)管道接口均為并聯(lián)的三個(gè)管口，第一管口為物料出口，第二管口通過n氣動(dòng)隔膜閥與冷凝水排放管道連通，第三管口通過o氣動(dòng)隔膜閥和b液體輸送泵與在線清洗回液管道連通。

所述在線清洗系統(tǒng)包括：

注射水罐、堿罐、換熱器、c液體輸送泵；所述注射水罐、堿罐內(nèi)腔頂部分別設(shè)有噴淋頭，所述兩噴淋頭分別通過A氣動(dòng)隔膜閥、B氣動(dòng)隔膜閥與注射用水源連通；所述換熱器的管程進(jìn)口通過A氣動(dòng)角座閥與工業(yè)蒸汽源連通，其管程出口通過B氣動(dòng)角座閥、疏水器與凝結(jié)水排放管道連通；換熱器的殼程出口與堿罐連通，其殼程進(jìn)口通過C氣動(dòng)隔膜閥與所述液體輸送泵出口連通；c液體輸送泵的出口通過D氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗回液管道連通、通過E氣動(dòng)隔膜閥與在線清洗供液管道連通；c液體輸送泵的進(jìn)口通過A手動(dòng)隔膜閥與注射水罐內(nèi)腔底部連通、通過F氣動(dòng)隔膜閥與堿罐的內(nèi)腔底部連通；所述線清洗回液管道通過G氣動(dòng)隔膜閥與注射水罐內(nèi)腔的噴淋頭連通、通過H氣動(dòng)隔膜閥與堿罐內(nèi)腔的噴淋頭連通，并通過I氣動(dòng)隔膜閥與排污管道連通；在位于G氣動(dòng)隔膜閥、H氣動(dòng)隔膜閥之間的在線清洗回液管道上設(shè)有B手動(dòng)隔膜閥；注射水罐內(nèi)腔底部通過J氣動(dòng)隔膜閥與排污管道連通、通過K氣動(dòng)隔膜閥與凝結(jié)水排放管道連通；所述c液體輸送泵的進(jìn)口通過L氣動(dòng)隔膜閥與排污管道連通；注射水罐內(nèi)腔上部通過M氣動(dòng)隔膜閥、C手動(dòng)隔膜閥與純蒸汽源連通。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)液體（無菌物料）的供應(yīng)與下游用戶的無菌對接，在完全封閉無菌狀態(tài)下發(fā)送到各個(gè)使用點(diǎn)。無菌物料在密閉系統(tǒng)內(nèi)通過在無菌條件下轉(zhuǎn)移到下一道工序，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了工作工序，使注射用水的滅菌、液體配制、液體供應(yīng)一步完成。極大地節(jié)約了能源消耗和人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中所述無菌配供液系統(tǒng)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中所述配液單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中所述配送單元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中所述在線清洗系統(tǒng)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式