[發明專利]高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法

有效

• 申請號: 201310568226.7
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103555930A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王濤;陳建兵;嚴小虎;陳雯;劉小銀;楊智;張翔宇;金濤;衛宏軍;徐品麗;李東宏;李有宏
• 申請（專利權）人: 平安鑫海資源開發有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B23/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

1.高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒前的原料預處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、破碎礦石至粒度≤15mm；

（2）、將破碎后的礦石、還原煤、添加劑投入到球磨機中，然后向球磨機內通入來自焙燒礦系統的尾氣，在球磨機內完成物料的干燥、磨礦和混合，獲得粉狀原料；

（3）、粒度≤2mm的粉狀原料在尾氣的帶動下流出球磨機，采用旋風收料器收集較粗粒的粉狀原料，粒度更小的粉狀原料在尾氣的帶動下進入布袋除塵器后被收集；

（4）、將所有被收集的粉狀原料送入粉礦倉；

（5）、將粉礦倉內的粉狀原料送入高壓壓塊機進行壓塊，得到直徑28-32mm的塊礦。

2.根據權利要求1所述的原料預處理方法，其特征在于，所述添加劑為硫酸鈉。

3.根據權利要求2所述的原料預處理方法，其特征在于，所述礦石、還原煤、硫酸鈉的質量份數分別為：100份、5份、8-10份。

4.根據權利要求2所述的原料預處理方法，其特征在于，所述還原煤、硫酸鈉的粒度均≤100目。

5.根據權利要求1所述的原料預處理方法，其特征在于，干燥后的粉狀原料的含水量≤4%。

6.高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、破碎礦石至粒度≤15mm；

（2）、將破碎后的礦石、還原煤、添加劑投入到球磨機中，然后向球磨機內通入來自焙燒礦系統的尾氣，在球磨機內完成物料的干燥、磨礦和混合，獲得粉狀原料；

（3）、粒度≤2mm的粉狀原料在尾氣的帶動下流出球磨機，采用旋風收料器收集較粗粒的粉狀原料，粒度更小的粉狀原料在尾氣的帶動下進入布袋除塵器后被收集；

（4）、將所有被收集的粉狀原料送入粉礦倉；

（5）、將粉礦倉內的粉狀原料送入高壓壓塊機進行壓塊，得到直徑28-32mm的塊礦；

（6）、將所述塊礦送入回轉窯內焙燒；

（7）、焙燒后的焙燒礦流出回轉窯，進入焙燒礦余熱回收裝置，焙燒礦與氮氣在此進行熱交換；

（8）、冷卻后的焙燒礦送入焙燒礦堆場，按需輸送給后續工序。

7.根據權利要求6所述的還原焙燒方法，其特征在于，所述添加劑為硫酸鈉，礦石、還原煤、硫酸鈉的質量份數分別為：100份、5份、8-10份。

8.根據權利要求6所述的還原焙燒方法，其特征在于，焙燒礦與氮氣進行熱交換后，焙燒礦被冷卻至200℃以下，氮氣被加熱至720-780℃。

9.根據權利要求6至8任意一項所述的還原焙燒方法，其特征在于，還包括以下步驟：將所述高溫氮氣引入到余熱鍋爐中，氮氣被冷卻至200℃以下后，經循環風機，再次進入焙燒礦余熱回收裝置。

10.根據權利要求6至8任意一項所述的還原焙燒方法，其特征在于，收集完粉狀原料后，尾氣進入脫硫系統，脫除所含SO₂，脫硫形成的副產品返回系統配料。