[發明專利]一種鞋模壓成型工藝

在審

• 申請號: 201310567872.1
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN104626435A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王增冰
• 申請（專利權）人: 浙江圣世機械有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C35/00;B29L31/50
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明涉及制鞋工藝，具體指一種鞋模壓成型工藝。

背景技術

眾所周知，傳統的制鞋方法中使用的鞋楦模定位準確,由于制鞋工序繁多、不但費時生產效率低，而且需要的勞動力也大，浪費人力資源，甚至生產出來的鞋子質量合格率不高。

發明內容

針對背景技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種低成本能生產出高質量鞋子的鞋模壓成型工藝。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鞋模壓成型工藝，包括以下步驟，

a、倒置固定：將模壓用的鞋楦模倒置固定在模壓設備的下工作臺上；

b、套裝：將備用鞋幫套裝到鞋楦模上；

c、粘貼：將填充料、膠片及輔料按制鞋要求放置并粘貼到鞋幫上；

d、合攏下降壓合：控制模壓設備合攏設置在其上部的邊模，合攏邊模后再下降設置在其上部的底模，將底模和邊模與所述鞋楦模壓合在一起；

e、硫化處理：繼續保持底模、邊模和鞋楦模之間的壓力，進行模壓硫化處理；

f、開啟上升：開啟邊模，底模上升恢復原位；

g、成鞋：進行成鞋脫楦，至此整個模壓制鞋完成。

在所述的步驟b中，備用鞋幫先經過選料、裁剪和縫制內里。

在所述的步驟c中，輔料主要是鞋幫部件和大底。

在所述的步驟e中，硫化處理時，底模、邊模和鞋楦模之間的壓力為6-8Mpa。

在所述的步驟e中，硫化處理的時間為20-30分鐘。

本發明相比現有技術來說的有益效果：本發明工藝流程短、工效高，產品質量有保證。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作為優選詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1所示，一種鞋模壓成型工藝，包括以下步驟，第一步，倒置固定：將模壓用的鞋楦模倒置固定在模壓設備的下工作臺上；第二步，套裝：將備用鞋幫（先經過選料、裁剪和縫制內里）套裝到鞋楦模上；第三步，粘貼：將填充料、膠片及輔料（鞋幫部件和大底）按制鞋要求放置并粘貼到鞋幫上；第四步，合攏下降壓合：控制模壓設備合攏設置在其上部的邊模，合攏邊模后再下降設置在其上部的底模，將底模和邊模與所述鞋楦模壓合在一起；第五步，硫化處理：保持底模、邊模和鞋楦模之間的壓力在6-8Mpa下進行模壓硫化處理20-30分鐘；第六步，開啟上升：開啟邊模，底模上升恢復原位；第七步，成鞋：進行成鞋脫楦，至此整個模壓制鞋完成。

本發明的大底厚度最佳選擇范圍在1.5-1.8mm。

本發明的鞋幫材料可以是棉布、植絨布和一些動物皮等，大底材料可以是橡膠。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，做出若干改進和變型也應視為本發明的保護范圍。