[發明專利]一種親水改性氨基硅油的制備方法

在審

• 申請號: 201310567659.0
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103724561A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 顧相軍
• 申請（專利權）人: 紹興鼎翔紡織品貿易有限公司
• 主分類號: C08F283/12
• 分類號: C08F283/12;C08G77/388
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種親水改性氨基硅油的制備方法，為聚合物制備領域。

背景技術

有機硅柔軟劑具有優良的滑爽性、柔軟性和成膜性的優異性能，已廣泛用于多種紡織品的后整理加工工序中。目前市場上大量使用的有機硅柔軟劑主要是聚硅氧烷類化合物，有機硅聚合物的螺旋結構和甲基伸向外側，使之具有極低的表面張力和良好的拒水性，造成整理織物呈疏水性，穿著感覺悶熱且難以洗滌。同時這些后整理助劑也普遍存在著以下不足：運輸過程中容易破乳漂油、使用中容易粘輥、加工織物上容易產生硅油斑、不利于返染。

發明內容

根據硅油柔軟劑產品性能不足的現狀，本發明提供一種可以改善硅油親水性能的改性硅油產品。

本發明的目的是以本體聚合方式，以氨基改性含氫硅油及馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯物為原料，制備出親水改性硅油，以改善傳統氨基硅油本身親水性的不足。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種親水改性氨基硅油的制備方法，包括如下步驟：

(1)先將重量份數為40～90份的含氫硅油、重量份數為30～70份的溶劑、重量份數為5～25份的二烯丙基胺和重量份數為0.1～0.5份的鉑催化劑混合，然后在110～160℃的溫度下反應3～7小時，制得氨基改性硅油；所述溶劑為丙醇、乙醇、乙二醇丁醚、甲苯、正丁醇中的一種或多種混合物；

(2)先將重量份數為60～100份的步驟(1)中制得的氨基改性硅油、重量份數為20～40份的馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯和引發劑混合，在70～100℃的溫度下反應3～5小時，降溫至50℃以下，制得親水改性氨基硅油。

所述含氫硅油為端氫硅油，所述端氫硅油中氫的質量百分含量在1.6～1.8％之間，該端氫硅油在溫度為25℃時的粘度為10～50CS。

所述鉑催化劑中鉑的質量百分含量在0.5-1％之間。

所述馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯為馬來酸酐十醇聚氧乙烯醚單酯、馬來酸酐十一醇聚氧乙烯醚單酯、馬來酸酐十二醇聚氧乙烯醚單酯中的一種或多種。馬來酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯為馬來酸酐與脂肪醇聚氧乙烯醚通過單酯化反應制得，該物質含一個羧基及聚氧乙烯醚長鏈，因此具有良好的親水性能，以共聚方式將其接到有機硅整理劑的分子鏈上，可增強硅油產品吸收水分子的能力，提升產品的親水性。

所述引發劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈中的一種或多種，所述引發劑的用量為0.5～1.3×10^-3mol／L。

所述鉑催化劑的用量占總投料量的重量百分比的0.1～2％。

本發明的有益效果：在硅油分子鏈上引入羧基、聚氧乙烯基等親水性基團，可有效增強產品的親水性能。

具體實施方法：

本發明聚合物通過氫加成、本體聚合制備實現。下列實施方案，僅是舉例說明，不是僅有的，所以，一切在本發明范圍內或是做與本發明相似的改變均包含于本發明之內。

實施例一

一種親水改性氨基硅油的制備方法包括如下步驟：

(1)先將重量份數為40份的含氫硅油、重量份數為30份的溶劑丙醇、重量份數為5份的二烯丙基胺和重量份數為0.1份的鉑催化劑混合，然后在110℃的溫度下反應7小時，制得氨基改性硅油；

(2)先將重量份數為60份的步驟(1)中制得的氨基改性硅油、重量份數為20份的馬來酸酐十醇聚氧乙烯醚單酯和0.5×10^-3mol／L引發劑過氧化苯甲酰混合，在70℃的溫度下反應5小時，降溫至50℃以下，制得親水改性氨基硅油。

實施例二

一種親水改性氨基硅油的制備方法包括如下步驟：

(1)先將重量份數為50份的含氫硅油、重量份數為40份的溶劑乙醇、重量份數為10份的二烯丙基胺和重量份數為0.2份的鉑催化劑混合，然后在120℃的溫度下反應6小時，制得氨基改性硅油；

(2)先將重量份數為70份的步驟(1)中制得的氨基改性硅油、重量份數為25份的馬來酸酐十一醇聚氧乙烯醚單酯和0.7×10^-3mol／L引發劑過氧化苯甲酰混合，在80℃的溫度下反應4小時，降溫至50℃以下，制得親水改性氨基硅油。

實施例三

一種親水改性氨基硅油的制備方法包括如下步驟：

(1)先將重量份數為60份的含氫硅油、重量份數為50份的溶劑乙二醇丁醚、重量份數為15份的二烯丙基胺和重量份數為0.3份的鉑催化劑混合，然后在30℃的溫度下反應5小時，制得氨基改性硅油；