[發(fā)明專利]一種寬禁帶功率器件場板的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310567092.7 | 申請日: | 2013-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN103606515A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉新宇;許恒宇;湯益丹;蔣浩杰;趙玉印;申華軍;白云;楊謙 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院微電子研究所 |
| 主分類號: | H01L21/28 | 分類號: | H01L21/28 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 任巖 |
| 地址: | 100083 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 寬禁帶 功率 器件 制造 方法 | ||
1.一種寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,包括:
步驟1:在功率半導(dǎo)體外延片襯底表面制作介質(zhì)鈍化層;
步驟2:采用光刻技術(shù)在該介質(zhì)鈍化層表面形成刻蝕窗口;
步驟3:采用刻蝕或腐蝕技術(shù)對該介質(zhì)鈍化層開孔,形成具有特定角度的斜面;
步驟4:在該具有特定角度的斜面上制作場板金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,所述步驟1之前還包括:
采用標(biāo)準(zhǔn)RCA清洗功率半導(dǎo)體外延片襯底,并用氮氣吹干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟1中所述介質(zhì)鈍化層是絕緣介質(zhì)SiO2或Si3N4中的一種或者其混合物,厚度為20nm-60nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟1中所述在功率半導(dǎo)體外延片襯底表面制作介質(zhì)鈍化層,是采用PECVD的方法270℃生長200nm的SiO2介質(zhì)鈍化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟2中所述采用光刻技術(shù)在該介質(zhì)鈍化層表面形成刻蝕窗口包括:
勻9912光刻膠1.3μm,在介質(zhì)鈍化層表面光刻顯影出介質(zhì)開孔窗口,打底膜2分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟3中所述采用刻蝕或腐蝕技術(shù)對該介質(zhì)鈍化層開孔,是采用分步的干法技術(shù)或單步濕法腐蝕技術(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,所述介質(zhì)鈍化層采用的材料是絕緣介質(zhì)SiO2,所述單步濕法腐蝕技術(shù)采用的腐蝕液為氫氟酸與氟化銨的混合液,所采用的混合液的配比為1/10與1/20之間的比例值。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,所述濕法腐蝕技術(shù)的腐蝕速率介于400A/min到600A/min之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟3中所述具有特定角度的斜面,此斜面與垂直方向的夾角為30度-60度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬禁帶功率器件場板的制造方法,其特征在于,步驟4中所述在該具有特定角度的斜面上制作場板金屬,是在已形成斜面的介質(zhì)鈍化層上淀積Ti場板金屬,采用腐蝕金屬的方法形成場板金屬。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





