[發明專利]大型汽輪發電機轉子用異型截面接頭銅管的制造工藝方法有效
| 申請號: | 201310566911.6 | 申請日: | 2013-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN104625594B | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 張家平;楊章輝;袁頻頻 | 申請(專利權)人: | 上海飛輪有色新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 劉奇 |
| 地址: | 201204 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅管 大型汽輪發電機 軋制 轉子 異型截面 制造工藝 成品件 拉伸 成品拉伸 力學性能 內外表面 水封擠壓 銅管管坯 真空退火 錐面過渡 脫脂 連接段 銅管段 光滑 | ||
1.一種大型汽輪發電機轉子用異型截面接頭銅管的制造工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S1:電解銅,將銅電解提純;
步驟S2:熔鑄,將提純的銅熔融制成銅錠;
步驟S3:擠壓成型管坯,將銅錠經大噸位水封擠壓方式制得銅管管坯;
步驟S4:軋制管坯,細化銅管的管坯晶粒,并消除顯微組織的缺陷;
步驟S5:過渡拉伸,過渡拉伸形成大直徑銅管;
步驟S6:成品拉伸,將大直徑銅管的兩端拉伸成小直徑銅管段,且形成錐面過渡連接段的成品件;
步驟S7:熱處理,將成品件脫脂真空退火;
形成異型截面接頭銅管。
2.根據權利要求1所述的異型截面接頭銅管的制造工藝方法,其特征在于,所述擠壓成型管坯的步驟中,控制穿孔針穿孔位移,使擠出銅管前端封閉,在完全擠出之前收回穿孔針,以獲得兩端封閉的擠壓管坯。
3.根據權利要求1或2所述的異型截面接頭銅管的制造工藝方法,其特征在于,所述擠壓成型管坯的步驟中,銅管擠出過程通過水封裝置,使得銅管完全處于冷卻水中,隔絕與空氣接觸而阻止了表面氧化,保證獲得內外表面光潔、無氧化皮夾雜的擠壓管坯。
4.根據權利要求1所述的異型截面接頭銅管的制造工藝方法,其特征在于,在所述過渡拉伸的步驟中,采用過渡拉伸外模和游動芯頭配合經1道次或多道次的拉伸,形成過渡拉伸件,該拉伸外模和游動芯頭的幾何形狀與管件的內、外形一樣,拉伸系數為1.8至2.0。
5.根據權利要求1所述的異型截面接頭銅管的制造工藝方法,其特征在于,在所述成品拉伸的步驟中,采用成品拉伸外模和游動芯頭配合經1道次拉伸縮小直徑形成兩端小直徑,并形成具有錐面過渡連接段的成品件,該拉伸外模和游動芯頭的幾何形狀與管件的內、外形一樣,拉伸系數為1.8至2.0。
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