[發(fā)明專利]切割吸塵裝置及切割方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310566898.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN103739191A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)達(dá)祥;李政軍;黃俊允;李柏德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海和輝光電有限公司
• 主分類號(hào): C03B33/02
• 分類號(hào): C03B33/02
• 代理公司: 隆天國(guó)際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 趙根喜;呂俊清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切割吸塵裝置及切割方法，特別涉及一種能切割薄玻璃基板并且不會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑飛散的切割吸塵裝置及方法。

背景技術(shù)

玻璃基板為OLED顯示器中相當(dāng)重要的部件，需要將TFT控制電路和有機(jī)發(fā)光層形成在玻璃基板上。

圖1A至圖1C為玻璃基板進(jìn)行機(jī)械式切割工藝的流程示意圖，圖1D是使用刀輪對(duì)玻璃基板進(jìn)行切割的剖面示意圖。首先，組裝完成后的玻璃基板100。玻璃基板100具有多條如圖1A所示的切割道104。

對(duì)此玻璃基板100進(jìn)行切割工藝以形成多個(gè)顯示面板110，如圖1B所示。切割工藝是采用圖1D所繪示的刀輪130對(duì)玻璃基板100的表面102進(jìn)行切割，且刀輪130切割玻璃基板100的軌跡是沿著圖1A中所示的切割道104來(lái)對(duì)玻璃基板100進(jìn)行切割。

然而，現(xiàn)行切割機(jī)臺(tái)于切割玻璃時(shí)會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑飛散，沾附于切割物表面，影響切割物表面潔凈度并造成產(chǎn)品瑕疵(defect)，導(dǎo)致所得到的顯示面板110的邊緣容易產(chǎn)生不平整的斷面(毛邊)，進(jìn)而影響加工精度與后續(xù)工藝的成品率。

一種解決方法是，在玻璃切割前預(yù)先涂布保護(hù)光阻，并經(jīng)烘烤后再至切割機(jī)進(jìn)行切割，以防止切割時(shí)產(chǎn)生的碎玻璃(cullet)沾附于玻璃表面。碎玻璃清洗不掉會(huì)產(chǎn)生瑕疵(defect)。但是，按照這種方法，切割完后的玻璃尚需再去光阻機(jī)清洗，造成生產(chǎn)時(shí)程加長(zhǎng)。另外，涂布保護(hù)光阻及機(jī)臺(tái)改造增加了成本的支出。

由于機(jī)械式切割的上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中還有使用激光的切割方式，以將玻璃基板(sheet)切割成小塊的玻璃面板。目前常見的激光切割方式包含有全切割(full?cut)與劃刻裂片(scribe?and?break)兩種型式。

參照?qǐng)D2，其為現(xiàn)有技術(shù)的激光切割方法的示意圖。傳統(tǒng)的激光切割方法是先在玻璃基板100的邊緣形成起始缺口(initial?crack)150。接著，激光束產(chǎn)生裝置160發(fā)射的激光束162沿著起始缺口150的方向行進(jìn)并加熱玻璃基板100的表面，冷卻裝置170則緊接著激光束162行進(jìn)。

由于激光束162加熱玻璃基板100時(shí)，可在玻璃基板100內(nèi)產(chǎn)生抗壓應(yīng)力(compressive?stress)，而后續(xù)以冷卻裝置170冷卻玻璃基板100時(shí)，會(huì)在玻璃基板100中產(chǎn)生抗張應(yīng)力(tensile?stress)，在這兩種應(yīng)力的作用下，會(huì)誘使起始缺口150沿著激光束162與冷卻裝置170的行進(jìn)方向成長(zhǎng)，而在劃刻裂片過(guò)程中形成具有劃刻深度(scribing?depth)的裂紋140。

然而，隨著玻璃基板的厚度越來(lái)越薄，使用劃刻裂片的激光切割時(shí)，不穩(wěn)定的全切割會(huì)與劃刻裂片同時(shí)出現(xiàn)。全切割如果出現(xiàn)在劃刻裂片的前段步驟，則會(huì)使后續(xù)的激光加工所形成的裂紋無(wú)法跨過(guò)全切割的斷面，而使得劃刻裂片失敗。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能切割薄基板并且不會(huì)產(chǎn)生玻璃碎屑飛散的切割吸塵裝置。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種具有更佳使用效果的切割方法。

本發(fā)明提供一種切割吸塵裝置，安裝于切割機(jī)上，其包括切割機(jī)和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個(gè)吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機(jī)的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機(jī)底部周圍；其中，在進(jìn)行切割玻璃時(shí)，所述吸塵管路通過(guò)所述吸塵口將切割時(shí)所產(chǎn)生的碎屑吸走。

根據(jù)一實(shí)施例，各吸塵管路共同連接一個(gè)氣源口。

根據(jù)一實(shí)施例，所述吸塵管路包括位于所述刀輪四周的前管路、后管路、左管路及右管路。

根據(jù)一實(shí)施例，所述切割機(jī)包括橫梁、支架和刀輪，所述橫梁受外部驅(qū)動(dòng)可進(jìn)行移動(dòng)；所述支架為兩個(gè)，平行間隔地固定連接于所述橫梁下方；所述刀輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架下側(cè)。

根據(jù)一實(shí)施例，所述吸塵管路的吸塵口均位于待切割玻璃基板上方，所述吸塵管路末段具有相對(duì)于所述玻璃基板的斜度。

根據(jù)一實(shí)施例，所述前管路、后管路末段的傾斜角度為45度。

根據(jù)一實(shí)施例，所述左管路、右管路末段的傾斜角度為35度。

根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明另提供一種切割方法，其中，一切割吸塵裝置安裝于切割機(jī)上，其包括切割機(jī)和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個(gè)吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機(jī)的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機(jī)底部周圍；所述切割方法包括步驟：

步驟一：所述吸塵裝置和切割機(jī)同步受驅(qū)動(dòng)，而遠(yuǎn)離玻璃基板的固定平臺(tái)；

步驟二：所述玻璃基板送至固定平臺(tái)處，由固定平臺(tái)進(jìn)行固定；