[發明專利]一種石油焦的制備方法

有效

• 申請號: 201310566581.0
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN104629789A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 范啟明;申海平;王子軍;劉自賓;閻龍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G45/02;C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種石油焦的制備方法，將第一原料油輸入延遲焦化裝置，進行熱裂化反應，得到焦化干氣、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦；操作條件為：加熱爐出口溫度420℃～530℃，焦炭塔壓力0.2MPa～1MPa，循環比0.5～1；

所述的第一原料油由以下方法獲得，第二原料油經加熱爐加熱后，進入反應器進行熱裂化，得到裂化干氣、裂化汽油和裂化柴油、裂化重油；操作條件為：加熱爐出口溫度380℃～450℃，反應器壓力0.2MPa～0.8MPa，反應器停留時間0.2h^-1～1.2h^-1，得到的裂化重油作為第一原料油；

所述的第二原料油由以下方法獲得，將第三原料油與氫氣混合，加熱后輸入固定床加氫反應器，依次與加氫保護劑和加氫精制劑接觸、反應，加氫生成油經氣液分離后得到的液體產品即為第二原料油;加氫反應條件為：反應溫度為250℃～450℃，氫分壓為1MPa～15MPa，體積空速為0.1h^-1～2h^-1，氫油體積比為100Nm³/m³～1000Nm³/m³；

所述的第三原料油由以下方法獲得，對催化裂化油漿進行減壓蒸餾，切割出315±35℃～500℃±20℃餾分，該餾分即為第三原料油；所述催化裂化油漿的硫含量為0.5重%～2.5重%，灰分含量為0.01重%～1重%，瀝青質含量為1重%～20重%。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料油的制備方法中，熱處理條件為：加熱爐出口溫度390℃～440℃，反應器壓力0.3MPa～0.6MPa，停留時間0.3h^-1～1.0h^-1。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制備方法中，加氫反應條件為：反應溫度為300～420℃，氫分壓為2～12MPa，體積空速為0.2h^-1～1.5h^-1，氫油體積比200Nm³/m³～900Nm³/m³。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制備方法中，以固定床加氫反應器中催化劑的總裝填體積為基準，加氫保護劑和加氫精制劑裝填的體積百分數分別為2%～30%和70%～98%。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制備方法中，所述加氫保護劑含有一種氧化鋁載體和負載在該氧化鋁載體上的鉬和/或鎢，以及鎳和/或鈷，以加氫保護劑的總重量為基準，并以氧化物計，鉬和/或鎢的含量為1重量%～10重量%，鎳和/或鈷的含量為0.5重量%～3重量%；所述的氧化鋁為γ－氧化鋁，所述加氫保護劑的孔容不小于0.5ml/g。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二原料油的制備方法中，所述的加氫精制催化劑含有一種載體和負載在該載體上的鉬和/或鎢，以及鎳和/或鈷，以催化劑的總重量為基準，并以氧化物計，鉬和/或鎢的含量為8重%～20重%，鎳和/或鈷的含量為0.3重%～8重%，載體為氧化鋁和任選的氧化硅；所述載體的孔分布為直徑為60?！?00埃的孔容占總孔容的75%～98%，所述加氫精制催化劑的孔容不小于0.4ml/g。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的其他生產優質石油焦的原料包括常壓渣油、減壓渣油、熱裂化渣油、高溫裂解制乙烯焦油、糠醛抽出油和催化裂化澄清油中的一種或幾種。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料油的制備方法中，將得到的裂化重油進行減壓蒸餾，切割出315±35℃～480℃±20℃餾分，將該餾分作為第一原料油。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一原料油的制備方法中，將切割出的餾分與其他生產優質石油焦的原料混合共同作為第一原料油。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料油的制備方法中，將得到的裂化重油與其他生產優質石油焦的原料混合共同作為第一原料油。