[發明專利]電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法

有效

• 申請號: 201310566351.4
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103612118A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 賈波
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P19/00;B21D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法。

背景技術

公知技術中，在電聲元件上安裝有彈片，其一端電連接電聲元件的內部電子元器件另一端電連接外部電子電路。當電聲元件與筆記本、手機等消費類產品的電子電路裝配時，彈片上的彎折狀的接觸部由于受到擠壓而具有一定的彈性勢能，從而實現與外部電子電路緊密電連接。有些電聲元件考慮到產品的特定結構和成本因素，采用細長彈片，細長彈片的一端預先注塑到電聲元件的外殼中，露出的部分包括一長的平直段以及連接于平直段端部的彎折狀的接觸部，進一步裝配時，需要人工將細長彈片順著外殼上的安裝面進行彎折，最終使接觸部的端部嵌入外殼上的限位槽中，上述的裝配方法，易受人工的影響，一致性不高，質量不穩定，裝配完成后，彈片平直段與外殼貼合往往不緊密，會造成接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩定、導電不良等弊端。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置及方法，實現彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩定以及保證了產品一致性。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑于所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接于所述平直段端部的彎折狀的接觸部，所述彎折裝配裝置包括：

固定所述電聲元件的固定裝置；

將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形并將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置；

沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。

作為一種優選的技術方案，所述固定裝置包括：放置所述電聲元件的工裝；通過第一動力裝置驅動縱向移動的用于將所述電聲元件壓緊的壓塊。

作為一種優選的技術方案，所述彎折成型裝置包括：

通過第二動力裝置驅動縱向移動的預彎下模具，所述預彎下模具位于所述平直段根部的下方，且所述預彎下模具的頂部具有外凸圓弧段，所述外凸圓弧段的角度為120°～180°；

通過第三動力裝置驅動縱向移動的預彎上模具，所述預彎上模具位于所述平直段根部的上方，且所述預彎上模具的底部具有與所述外凸圓弧段相扣合的90°的內凹圓弧段。

所述彎折成型裝置還包括：通過第四動力裝置驅動橫向移動的二次預彎壓頭，所述二次預彎壓頭的作用端位于所述外凸圓弧段的下方。

作為一種優選的技術方案，所述推壓裝置包括：通過第五動力裝置驅動橫向移動的推塊，所述推塊上安裝有滾輪。

一種應用上述彎折裝配裝置的電聲元件細長彈片的彎折裝配方法，包括下述步驟：

（1）使用所述固定裝置將所述電聲元件固定于工作位置；

（2）使用所述彎折成型裝置將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形并將所述平直段由根部向上彎折；

（3）使用所述推壓裝置沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。

進一步的，步驟（2）中，首先，所述第三動力裝置驅動所述預彎上模具下移與所述預彎下模具扣合，使所述平直段產生90°圓弧形的彎曲變形；然后，所述第四動力裝置驅動所述二次預彎壓頭橫向移動推動所述平直段沿著所述外凸圓弧段繼續彎曲變形；再然后，所述預彎上模具和所述二次預彎壓頭均退回，所述第二動力裝置驅動所述預彎下模具上移使所述平直段由根部向上彎折90°，然后所述預彎下模具退回。

步驟（3）中，所述第五動力裝置驅動所述滾輪橫向移動，將所述平直段再彎折90°后，沿著所述外殼上的安裝面順向滾過所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

本發明使用固定裝置將電聲元件固定于工作位置后，再使用彎折成型裝置將平直段反向彎折塑性變形成曲線形，然后將平直段由根部向上彎折后，再通過推壓裝置將平直段沿外殼的安裝面順向推壓，直至接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。采用上述方案，不僅實現了細長彈片的自動化裝配，提高了裝配效率，而且彎折處理后的平直段靠彈性勢能與外殼安裝面緊密貼緊，避免了接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩定等弊端，保證了彈片電連接性能穩定，而且裝配過程完全通過機械操作，動作可靠，保證了產品一致性。

具體的，通過具有內凹圓弧段的預彎上模具和具有外凸圓弧段的預彎下模具扣合，先使平直段產生90°圓弧形的彎曲變形，然后再通過二次預彎壓頭橫移推動平直段沿外凸圓弧段繼續彎曲變形，保證平直段可靠產生塑性變形。