[發明專利]非晶合金鐵芯的熱處理裝置和方法

有效

• 申請號: 201310566087.4
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103589828A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王玲;龐靖;宋安康
• 申請（專利權）人: 青島云路新能源科技有限公司
• 主分類號: C21D1/04
• 分類號: C21D1/04;C21D6/00;C21D9/00
• 代理公司: 北京億騰知識產權代理事務所 11309
• 代理人: 陳霽

技術領域

本發明涉及一種熱處理裝置和方法，特別是涉及一種用于非晶合金鐵芯的熱處理裝置和方法。

背景技術

自1978年luborsky建議將Fe₈₀B₂₀合金用于配電變壓器鐵芯以來，非晶合金在電力領域迅速得到推廣。非晶帶材作為節能環保型材料，與傳統的配電變壓器常用鐵芯材料硅鋼相比，具有明顯的節能、環保優勢。

非晶合金鐵芯的熱處理過程對其磁性能好壞起決定性作用。目前大多使用周期熱處理爐來對非晶帶材及非晶鐵芯進行熱處理，如專利申請號“201210524495.9一種鐵基非晶帶材的熱處理方法”，其過程大致為將一個或一批相同熱處理工藝的樣品進行升溫、一次保溫、二次保溫、降溫，此過程通常是依靠人工手動逐步控制加熱，需時刻監視爐內溫度，每批樣品熱處理過程需要幾個小時的時間，整個過程能耗大、效率低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種熱處理裝置和方法，以實現規模化、高效率的連續生產非晶合金鐵芯。

為實現上述目的，本發明提供了一種非晶合金鐵芯的熱處理裝置，該裝置包括：預熱腔，位于所述熱處理裝置的靠近入口處的一端，用于預熱非晶合金鐵芯；保溫腔，位于所述熱處理裝置的中間部位，用于所述非晶合金鐵芯的保溫；冷卻腔，位于所述熱處理裝置的靠近出口處的一端，用于冷卻所述非晶合金鐵芯，所述預熱腔、所述保溫腔和所述冷卻腔依次相連通構成連續熱處理通道；傳輸軌道，貫穿于所述熱處理裝置內，用于傳送所述非晶合金鐵芯，所述非晶合金鐵芯通過所述傳輸軌道的傳送，從所述熱處理裝置的入口依次被送入所述熱處理裝置的所述預熱腔、所述保溫腔和所述冷卻腔，并從所述熱處理裝置的出口傳送出所述熱處理裝置；銅棒，固定于所述熱處理裝置內，用于對所述非晶合金鐵芯加縱磁，所述傳輸軌道將所述非晶合金鐵芯從所述入口將所述銅棒插入所述非晶合金鐵芯的中心孔，從而逐個傳送入所述熱處理裝置內。

進一步地，所述預熱腔能同時容納第一數量個所述非晶合金鐵芯，則每個所述非晶合金鐵芯在所述預熱腔內的處理時間為n₁T，其中，n₁為所述第一數量，T為相鄰兩個所述非晶合金鐵芯傳送進所述熱處理裝置內的時間間隔；所述保溫腔能同時容納第二數量個所述非晶合金鐵芯，則每個所述非晶合金鐵芯在所述保溫腔內的處理時間為n₂T，其中，n₂為所述第二數量；所述冷卻腔能同時容納第三數量個所述非晶合金鐵芯，則每個非晶合金鐵芯在所述冷卻腔內的處理時間為n₃T，其中，n₃為所述第三數量。

進一步地，所述銅棒貫穿于預熱腔、所述保溫腔和所述冷卻腔中。

進一步地，所述傳輸軌道上具有放置所述非晶合金鐵芯的固定位置，所述固定位置等距排列。

本發明提供了一種非晶合金鐵芯的熱處理方法，所述熱處理方法包括以下步驟：

根據熱處理工藝參數，分別設置熱處理裝置內預熱腔溫度、保溫腔溫度和冷卻腔溫度；

將待熱處理的非晶合金鐵芯依次等距放置在傳輸軌道上；

按照一時間間隔，所述傳輸軌道將所述非晶合金鐵芯從所述熱處理裝置的入口逐個傳送入所述熱處理裝置內，所述非晶合金鐵芯依次通過所述預熱腔、所述保溫腔和所述冷卻腔，并從所述熱處理裝置的出口傳送出所述熱處理裝置。

進一步地，所述傳輸軌道將所述非晶合金鐵芯從所述熱處理裝置的入口逐個傳送入所述熱處理裝置內具體為：所述熱處理裝置內具有加縱磁的銅棒，所述非晶合金鐵芯具有中心孔，所述傳輸軌道將所述非晶合金鐵芯從所述入口將所述銅棒插入所述中心孔，從而逐個傳送入所述熱處理裝置內。

本發明的優點是將熱處理裝置分為三個獨立的熱處理腔，非晶合金鐵芯依次經過三個熱處理腔，實現了對非晶合金鐵芯的連續熱處理，提高了工藝的穩定性及生產效率，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發明的熱處理裝置的結構簡圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

本發明的熱處理裝置主要用于非晶合金鐵芯的連續熱處理。

圖1為本發明的熱處理裝置的結構簡圖，如圖所示，熱處理裝置主要包括預熱腔11、保溫腔12、冷卻腔13、傳輸軌道15和銅棒16。