[發(fā)明專利]一種阻燃劑組合物及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310565979.2
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN104629251A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建飛
• 申請（專利權(quán)）人: 厚德新材料常州有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/28;C08K7/14;C08J5/04
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1.一種高隔熱高阻燃復(fù)合材料，其特征在于，包含按重量百分?jǐn)?shù)計的如下組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述酚醛樹脂在160℃下的凝膠時間為1～10min，所述酚醛樹脂在160℃下的凝膠時間為1～5min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述熱塑性增韌劑選自聚乙烯醇縮甲醛、聚乙醇縮丁醛、端羧基聚丁二烯、端羥基聚丁二烯中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述空心玻璃微球選自硼硅酸鹽類空心微球，所述硅酸鹽類空心微球的粒徑范圍為2～250um，堆積密度為0.1～0.4g／cm³，抗壓強(qiáng)度為2～60MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述纖維增強(qiáng)材料選自玻璃纖維單向帶、玻璃纖維布、玻璃纖維氈中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述纖維增強(qiáng)材料為面重100～800g／cm³的無堿玻璃纖維布及面重100～800g／cm³的無堿玻璃纖維氈。

9.一種如權(quán)利要求1或2所述的高隔熱高阻燃復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)在有機(jī)溶劑中依次加入偶聯(lián)劑和空心玻璃微球，混合30～60min后加入熱塑性增韌劑，混合攪拌均勻，得到空心玻璃微球／熱塑性增韌劑混合液；

b)在現(xiàn)有堿催化酚醛生產(chǎn)工藝步驟進(jìn)行到反應(yīng)完畢，擬進(jìn)行脫除溶劑前，檢測并控制B階酚醛的凝膠時間為1～10min，停止加熱反應(yīng)，攪拌下加入步驟a)中得到的空心玻璃微球/熱塑性增韌劑混合液，剪切分散30～60min后開始脫除溶劑，得到酚醛樹脂基體，其中，控制B階酚醛混合物80℃下的粘度范圍為10000～150000Pa·s，優(yōu)選為10000～50000Pa·s；

c)采用熱熔膠膜機(jī)在70～110℃工藝條件下步驟b)中得到的酚醛樹脂基體制備成酚醛樹脂膠膜，然后采用熱熔預(yù)浸機(jī)經(jīng)展布、熱熔預(yù)浸、冷卻和收卷工藝步驟制備熱熔酚醛預(yù)浸料，控制熱輥的熱壓溫度為70～110℃，走速為3～15m／min；

d)裁剪酚醛預(yù)浸料后鋪疊，將預(yù)浸料疊塊放入壓機(jī)或經(jīng)真空袋包覆后放入熱壓罐在110～180℃、0.3～1.5MPa的壓力條件下固化成型。

10.一種如權(quán)利要求1所述的一種高隔熱高阻燃復(fù)合材料用途，其特征在于：所述酚醛復(fù)合材料應(yīng)用于高端注塑／擠出／熱壓工藝裝備領(lǐng)域、大型飛機(jī)阻燃內(nèi)飾領(lǐng)域和電工電氣絕緣領(lǐng)域，特別適用于注塑機(jī)／擠出機(jī)／熱壓機(jī)隔熱板、注塑成型/擠出機(jī)成型隔熱模具、大型飛機(jī)天花板、行李艙及地板。