[發明專利]一種利用低品位鎳礦生產耐大氣腐蝕鋼的方法

無效

• 申請號: 201310565470.8
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103556068A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 王東明;孟憲成;高文山;呂培軍;賀寶軍;易操;田路;俞飛;韓茜
• 申請（專利權）人: 德龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;C22C38/50;C22C38/48;C22C33/04;C22C38/46;C22B1/16
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種利用低品位鎳礦生產耐大氣腐蝕鋼的方法，其特征在于：工藝步驟及控制的技術參數如下：

（1）配礦

以上述鐵礦粗粉和鐵礦精粉、紅土鎳礦、轉爐鋼渣、鋼廠內循環含鐵料、生石灰、石灰石粉、鎂礦粉、焦粉進行燒結礦配礦；所加入的全部紅土鎳礦占燒結礦全部配礦原料的干基比例，按重量百分比計為2.5～9.9%；

所加入的全部轉爐鋼渣，包括對紅土鎳礦進行預混所加入的轉爐鋼渣，其總量占燒結礦全部原料的干基比例按重量百分比計為1～2%；

所得燒結礦的組分按重量百分比計為：

TFe：52.0～55.5%，SiO₂：5.2%～6.2%，CaO：8.8～13.0%，MgO：2.6～3.8%，AL₂O₃：1.3～3.1%，Ni：0.030%～0.15%，Cr：0～0.25%；其余為氧及不可避免的雜質；二元堿度CaO/SiO₂：1.7～2.2，燒結礦中FeO含量按7%～9.5%的重量百分比控制；

（2）紅土鎳礦的預混篩分處理

預混的操作方法為，將按重量計為紅土鎳礦重量的10%～50%的鋼渣和為紅土鎳礦重量的5%～30%的生石灰與紅土鎳礦混拌，同時可加入為紅土鎳礦重量的0～10%的鎂礦粉、為紅土鎳礦重量的0～15%的高爐重力灰與紅土鎳礦一起混拌；要在120小時內完成篩分，篩分出粒度小于8mm的預混紅土鎳礦備用；篩分后的預混紅土鎳礦在18小時內運入燒結機料倉用于燒結生產；

（3）燒結工藝控制

按燒結礦干基原料配入碳量為3.5～4.8%Wt加入焦粉及煤粉，按混合料中總水分為12～16%控制水分添加量，在燒結機的混拌造球機組混勻各原料并造球；

均勻鋪好打底料，打底料厚度20～40mm，再將混合料均勻布在打底料上；料層厚度根據燒結機情況確定，點火溫度1100～1270℃；風量80～120m³/m².min，燒結終點溫度200～450℃，廢氣溫度80～150℃；

燒成的燒結礦經冷卻、破碎、篩分后，直接運入高爐或落地備用；

（4）煉鐵鐵料配比

篩分后的燒結礦與高品位的球團+塊礦，按照燒結礦占鐵礦料的65%～82%的比例裝入高爐煉鐵；綜合入爐品位按重量百分比計，為TFe≥55%，入爐料中的Ni與Fe的重量之比Ni/Fe：0.04%～0.20%，入爐料中的Cr與Fe的重量之比Cr/Fe：0～0.35%；

（5）煉鐵；所得鐵水中鎳的含量按重量百分比計為0.04%～0.20%，鉻的含量按重量百分比計為0～0.35%；

（6）煉鋼

將步驟（5）所生產的鐵水經脫硫預處理后供頂吹或頂底復吹轉爐冶煉鋼水，或者直接供頂吹或頂底復吹轉爐冶煉鋼水。

2.根據權利要求1所述的的方法，其特征在于：所使用的紅土鎳礦原料為粉狀紅土鎳礦，干基組分按重量百分比計為：

TFe：26%～53%，SiO₂：2.6%～30%，CaO：0～2%，MgO：0～13.5%，AL₂O₃：3～15%，Ni：0.6～2.5%，Cr：0～4.0%，S：0.02～0.15%，P：0.001～0.05%，TiO₂：0～0.5%；其余為氧及其他不可避免的雜質；

或者，含鎳低的低品位紅土鎳礦，干基組分按重量百分比計為：

TFe：42%～53%，SiO₂：2.6%～5%，CaO：0～2%，MgO：0～2%，AL₂O₃：3～15%，Ni：0.6～1.2%，Cr：0.5～4.0%，S：0.02～0.15%，P：0.001～0.05%，TiO₂：0～0.5%；其余為氧及其他不可避免的雜質；

所含水分按重量百分比計為18%～45%。

3.根據權利要求1所述的的方法，其特征在于：所使用的轉爐鋼渣原料干基組分按重量百分比計為：

TFe：22%～40%，SiO₂：5%～15%，CaO：30～40%，MgO：2～12%，AL₂O₃：2～4%，其余為氧及其他不可避免的雜質。所含水分為0～9%。