[發明專利]一種制備碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的方法有效
| 申請號: | 201310565462.3 | 申請日: | 2013-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN103540830A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發明(設計)人: | 胡娟;黃翔玉;舒陽會 | 申請(專利權)人: | 湖南航天工業總公司 |
| 主分類號: | C22C32/00 | 分類號: | C22C32/00;C22C26/00;C22C1/10;B22F1/00 |
| 代理公司: | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人: | 郭立中 |
| 地址: | 410205 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 碳化硅 金剛石 顆粒 增強 復合材料 方法 | ||
1.一種制備碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)將金剛石粉末與碳化硅粉末按質量比1:1~9的比例混合后攪拌,得碳化硅金剛石粉末混合物;
(2)稱取高溫粘接劑并使之完全溶解,所述高溫粘接劑質量占碳化硅金剛石粉末混合物質量的1.5~2.5%;
(3)稱取低溫粘接劑并使之完全溶解,所述低溫粘接劑質量占碳化硅金剛石粉末混合物質量的2.5~3.5%;
(4)將步驟(2)溶解后的高溫粘接劑與步驟(3)溶解后的低溫粘接劑混合后,加入步驟(1)制得的碳化硅金剛石粉末混合物中,得總混合物;
(5)將步驟(4)制得的總混合物在50~100℃下干燥2h~5h,過篩造粒后以100~200MPa的成型壓力模壓成型,制得碳化硅金剛石骨架前體;
(6)將碳化硅金剛石骨架前體用低溫慢速真空燒結工藝進行燒結,制得碳化硅金剛石骨架;
(7)將碳化硅金剛石骨架經真空壓力浸滲鋁合金工藝,制得碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料;
其中,步驟(6)所述低溫慢速真空燒結工藝為:將碳化硅金剛石骨架前體放入真空燒結爐,控制燒結爐爐內溫度以1.5~2.5℃/min的升溫速率升溫至300~400℃,保溫2~3h;接著以3~5℃/min的升溫速率升溫至680~780℃,保溫1h~2h,然后冷卻,即得碳化硅金剛石骨架;
步驟(7)所述真空壓力浸滲鋁合金工藝參數為:浸滲溫度為700~800℃,升溫時間為70~100min,保溫時間為80~120min,充氣壓力為8~12MPa,保壓時間為12~18min。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述金剛石粉末粒徑為10~50μm,所述碳化硅粉末粒徑為10~60μm。
3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述的攪拌時間為2~3h。
4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中是用去離子水將稱取的高溫粘接劑完全溶解;步驟(3)中是用汽油將稱取的低溫粘接劑完全溶解。
5.如權利要求4所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述高溫粘接劑為水玻璃。
6.如權利要求4所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述低溫粘接劑為石蠟。
7.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(5)所述的過篩造粒是用20目篩網的篩料機過篩造粒。
8.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(6)制得的碳化硅金剛石骨架的體積分數為50~65%。
9.如權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(7)所述的鋁合金為ZL101鋁合金。
10.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的熱導率為250~400W/m·k,熱膨脹系數為6×10-6~9×10-6/K之間可調。
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