[發明專利]一種超濾膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201310565453.4
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103551054A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 李寧;何福海;魏齊;楊楠
• 申請（專利權）人: 中科瑞陽膜技術（北京）有限公司
• 主分類號: B01D71/10
• 分類號: B01D71/10;B01D69/12;B01D67/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 蘇紅梅

1.一種交聯纖維素超濾膜，包括無紡布層和交聯纖維素層，所述的無紡布選自聚酯無紡布、聚丙烯無紡布、聚乙烯無紡布、聚丙烯與聚乙烯聚合物無紡布，所述的交聯纖維素為戊二醛與纖維素和聚乙烯醇交聯聚合后的產物。

2.權利要求1所述的交聯纖維素超濾膜，其厚度約為0.13-0.40mm，其中超濾膜表面的交聯纖維素層的厚度約為0.03-0.15mm，未滲入交聯纖維素的無紡布的厚度約為0.08-0.15mm，交聯纖維素滲入無紡布的深度約為0.02-0.10mm。

3.權利要求1所述的交聯纖維素超濾膜，其中所述的交聯纖維素是將戊二醛分子中一端的醛基與纖維素的羥基間發生的縮醛反應，另一端與聚乙烯醇中的羥基發生縮醛反應，形成的交聯聚合物。

4.權利要求1所述的交聯纖維素超濾膜，其特征在于，所述的超濾膜通過以下步驟制備得到：

（1）制備纖維素膜；

（2）交聯反應：將步驟（1）制備的纖維素膜浸入交聯溶液中進行交聯反應得到交聯纖維素超濾膜，按重量百分比計，所述的交聯溶液的組成為：聚乙烯醇1-10wt%，戊二醛0.5-10wt%，甘油10-30wt%，余量為水；

（3）烘干：將步驟（2）獲得的交聯纖維素超濾膜烘干。

5.權利要求1-3任一項所述的交聯纖維素超濾膜的制備方法，該方法包括以下幾步：

（1）制備纖維素膜；

（2）交聯反應：將步驟（1）制備的纖維素膜浸入交聯溶液中進行交聯反應得到交聯纖維素超濾膜，按重量百分比計，所述的交聯溶液的組成為：聚乙烯醇1-10wt%，戊二醛0.5-10wt%，甘油10-30wt%，余量為水；

（3）烘干：將步驟（2）獲得的交聯纖維素超濾膜烘干。

6.權利要求4所述的交聯纖維素超濾膜或權利要求5所述的制備方法，其中所述的烘干條件為：溫度30-120℃，風速5-50m/s，烘干時間15-45分鐘。

7.權利要求4所述的交聯纖維素超濾膜或權利要求5所述的制備方法，其中所述的交聯溶液的溫度為10-50℃，所述的纖維素膜在交聯溶液中的浸泡時間為1-40分鐘。

8.權利要求4所述的交聯纖維素超濾膜或權利要求5所述的制備方法，其中步驟（1）所述的纖維素膜通過以下步驟制備得到：

（i）涂敷：將纖維素酯與合適的溶劑、合適的添加劑混合均勻配制成鑄膜液，涂敷到無紡布表面；

（ii）相轉化：將涂有鑄膜液的無紡布置于凝固浴中進行相轉化制膜，成膜后置于清洗浴，清洗后得到纖維素膜。

9.一種纖維素膜的制備方法，該方法包括以下幾步：

（i）涂敷：將纖維素酯與合適的溶劑、合適的添加劑混合均勻配制成鑄膜液，涂敷到無紡布表面；

（ii）相轉化：將涂有鑄膜液的無紡布置于凝固浴中進行相轉化制膜，成膜后置于清洗浴，清洗后得到纖維素膜。

10.權利要求5或9所述的制備方法，其中所述的纖維素酯選自醋酸纖維素、二醋酸纖維素、三醋酸纖維素、硝酸纖維素、醋酸丁酸纖維素和醋酸丙酸纖維素。

11.權利要求5或9所述的制備方法，其中所述的合適的溶劑為選自丙酮、甲酰胺、二氧六環、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺中的一種或多種，優選為甲酰胺和二氧六環的混合物，二氧六環與甲酰胺優選的重量比為20～50：20～50，更優選為30～45：29～43。

12.權利要求5或9所述的制備方法，其中所述的合適的添加劑選自氯化鋰、高氯酸鎂、氯化鈣、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮。