[發明專利]一種沖沙拉孔加工方法及其加工模具

無效

• 申請號: 201310565436.0
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103624136A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 覃福庶
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34;B21D45/06
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明公開一種孔加工方法，具體的說，是一種沖沙拉孔加工方法，本發明還公開了該加工方法采用的加工模具，屬于開孔技術領域。

背景技術

在現有技術中，沉孔的方式通常用鉆頭在鉆床上直接沉孔，用人工在鉆床上沉孔的效率比較低，員工勞力消耗大。并且，沉孔是圓錐形的，在生產中磨鉆頭很難控制寬度、角度、深度為一致，所以在試鉆時浪費點產品是避免不了的，還有員工在沉孔時力度稍微有點控制不好就會導致沉孔的尺寸不對，就要從新返工順致報廢，浪費生產原料，增加了生產成本。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種沉孔的準確性高，生產效率高，成本低廉的沖沙拉孔加工方法，本發明還提供實現該加工方法所用的加工模具。

為解決上述技術問題，本發明所提供的前一技術方案是這樣的：該模具沖沙拉孔加工方法，依次包括下述方驟：1）根據要求計算好的孔徑，先預沖孔；2）將樣帶放在凹模上，預沖孔與凹模上的凹槽相對應，當上模板往下運動時卸料板先將樣帶壓住，下模板固定不動，卸料板在固定板與凹模之間活動，沖針隨著上模板向下運動沖進預沖孔內，對預沖孔擠壓，將樣帶多余的料擠壓到沖針和預沖孔之間的間隔里，在卸料板活動到死點時就形成了沙拉孔；3）在上模墊板定位好后上模往下運動，沖針沖進凹模刃口對下模墊板沖載，落料，即得成品。

進一步的，上述的模具沖沙拉孔加工方法，步驟1）所述的孔徑為4.4mm；步驟2）所述的沖針的針尖直徑為3.7mm。

為實現上述加工方法，本發明的后一技術方案是這樣的：一種實現模具沖沙拉孔加工方法的加工模具，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之間設有軸向的內導柱，所述的上模具包括上模板，上模板下方固定連接上模墊，上模墊板的下方固定連接有固定板，固定板的下方活動連接有卸料板；所述的下模具包括下模，下模板上設有凹模，下模板下方固定連接左下模墊板和右下模墊板；固定板設有沖針，沖針活動穿過卸料板與凹模上的凹槽相適應。

上述的加工模具，所述的上模板上方還設有模柄，上模板和模柄之間通過螺栓固定連接。

進一步的，上述的加工模具，所述的上模板，上模墊板和固定板的之間通過螺栓固定連接；

進一步的，上述的加工模具，所述卸料板與固定板通過滑套活動連接。

進一步的，上述的加工模具，所述的下模板與凹模通過螺栓固定連接，下模板分別與左下模墊板和右下模墊板通過螺栓固定連接。

進一步的，上述的加工模具，所述的固定板、卸料板、下模板與凹模通過軸向的內導柱活動連接。

與現有技術相比，本發明提供的技術方案，具有如下優點：

1、沉孔尺寸準確，用模具沖裁不僅解決了員工磨鉆頭的艱難，還提高了沉孔的準確性。由于沙拉孔沖針都是采用機器加工出來，故方便操作，在每次沖載時卸料板都會活動到死點來控制沉孔的尺寸，所以沉孔不容易因沖針沖得深淺引起尺寸誤差。

2、生產效率高，成本低廉，如產品要沙拉8個孔，人工沉孔次數就要8次，用模具沖沙拉孔只要一次沖裁，節約了生產成本，提高了生產效率，實際產能可達4500PCS/8小時。

附圖說明

圖1是本發明提供的模具結構示意圖。

其中：模柄1，上模板2，上模墊板3，固定板4，沖針5，凹模6，卸料板7，樣帶8，下模板9，左下模墊板10a，右下模墊板10b，內導柱11。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的權利要求做進一步的詳細說明，但不夠成對本發明的任何限制，任何人在本發明權利要求范圍內所做的有限次的修改仍在本發明的權利要求保護范圍內。

本發明提供的一種沖沙拉孔加工方法，依次包括下述方步驟：

1）根據要求計算好的孔徑，通常為4.4mm，先預沖孔；

2）將樣帶8放在凹模6上，預沖孔與凹模6上的凹槽6a相對應，當上模板2往下運動時卸料板7先將樣帶8壓住，下模板9固定不動，卸料板7在固定板4與凹模6之間活動，采用直徑為3.7mm沖針5隨著上模板2向下運動沖進預沖孔內，對預沖孔擠壓，將樣帶多余的料擠壓到沖針5和預沖孔之間的間隔里，在卸料板活動到死點時就形成了沙拉孔；

3）在上模墊板3定位好后上模往下運動，沖針5沖進凹模刃口對下模墊板沖載，落料，即得成品。

一種實現權利要求上述加工方法的加工模具，參閱圖1，所述的加工模具包括上模具和下模具，上下模具之間設有軸向的內導柱11。