[發明專利]吊帶鉤鉤體的制造工藝

有效

• 申請號: 201310564861.8
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103612070A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 張體學;王秀剛;廉明輝;秦威;盧勛;張科
• 申請（專利權）人: 山東神力索具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 劉德

1.一種吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：吊帶鉤的鉤體由鉤部和C形頭部構成，C形頭部包括第一端部、第二端部以及連接第一端部和第二端部的用于被吊帶環繞的中間直段，C形頭部的開口朝下，鉤部的上端部和C形頭部的第一端部連接，鉤體為一體結構；鉤體還具有鉤部彎曲部和鉤部鉤底；

鉤體通過以下步驟制造：

1）使用渦流探傷設備對23MnNiMoCr54材質的Φ80mm圓棒料逐根進行表面探傷檢驗，將表面缺陷者剔除，表面探傷檢驗合格者進入下道工序；

2）將合格棒料進行切割下料，坯料尺寸Φ80mm×450?mm；

3）采用中頻感應加熱將坯料加熱到1180℃，在沖床上將加熱后的坯料折彎使其與鉤體的彎曲形狀基本一致；用加熱爐對預鍛模加熱至300℃；用加熱爐對終鍛模加熱至260℃；

4）預鍛模采用水平分模，上下模對稱，預鍛溫度1150℃，進行預鍛；

5）終鍛模采用水平分模，上下模對稱，上模和下模上均開有溝通鉤體鉤部彎曲部對應模腔和外界的Φ2mm排氣孔，排氣孔的一個端口位于鉤體鉤部彎曲部對應模腔底部，終鍛溫度890℃，進行終鍛；

6）將鍛件埋入灰中冷卻，埋入深度大于40cm，當鍛件冷卻至150℃時出灰，然后空冷至室溫；

7）采用切邊模將多余毛邊去除；

8）采用中頻感應加熱將鍛件加熱至750℃，然后放入校正模中進行熱校正；

9）將鍛件冷卻，去除氧化皮；

10）放入冷矯正模中進行冷矯正，冷矯正模采用水平分模，上冷矯正模和下冷矯正模對稱；

11）將鍛件放入連續退火爐中退火處理，按照鍛件在爐內運行方向，連續退火爐順次分為第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段，鍛件位于各個溫度段的時間分別為0.5h、0.5h、4.5?h和0.5h，第一溫度段、第二溫度段、第三溫度段以及第四溫度段的溫度分別為600℃、650℃、680℃和610℃；氮氣氣氛下進行退火處理，鍛件出爐空冷至室溫；

12）進行機械加工；

13）進行淬火處理。

2.根據權利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：步驟13）淬火處理的具體方法如下：

采用中頻感應加熱器將鍛件加熱，中頻感應加熱器包括預熱段、奧氏體化段和均溫段，鍛件淬火入水前的溫度采用紅外線測溫，鍛件淬火入水前的溫度為880-900℃。

3.根據權利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：步驟2）的切割方法為：將合格棒料放置在縱向延伸的無動力水平輸送滾筒線上，滾筒線前方設有供棒料穿過的后夾持機構和前夾持機構，后夾持機構和前夾持機構均能在夾緊棒料和松開棒料兩種作用狀態下切換，前夾持機構前方設有直動式行程開關，激光切割機切割頭的噴嘴位于前夾持機構和直動式行程開關之間，噴嘴和直動式行程開關的縱向距離為下料長度，前夾持機構靠近噴嘴；后夾持機構夾緊棒料并前行至當棒料前端碰觸直動式行程開關時，前夾持機構夾緊棒料，后夾持機構松開棒料并后退復位，切割頭切割棒料，完成一次切割工序，接著，后夾持機構夾緊棒料，前夾持機構松開棒料，后夾持機構帶動棒料前行至當棒料前端碰觸直動式行程開關時，前夾持機構夾緊棒料，后夾持機構松開棒料并后退復位，切割頭切割棒料，完成下一次切割工序，如此循環往復，完成坯料下料作業。

4.根據權利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：步驟2）的切割方法為：

首先用電弧焊環繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm；再用電弧焊環繞棒料的切割部位焊接18mm寬的含碳量0.15%-0.18%軟鋼焊層，然后采用乙炔-氧氣切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度為6mm；重復操作直至完成切割。

5.根據權利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：步驟9）中鍛件冷卻方法為：將鍛件置于水霧中，水霧由雙路內混式氣動噴嘴產生，雙路內混式氣動噴嘴的氣液比為0.6kg/kg，噴霧液滴尺寸：70μm≤質量中位數直徑≤90μm。

6.根據權利要求1所述的吊帶鉤鉤體的制造工藝，其特征在于：步驟13）后對鉤部鉤底進行高頻感應堆焊，先堆焊過渡層，過渡層材料為08Mn2Si，再堆焊表面工作層，表面工作層材質50Cr5W9Mo2V。