[發(fā)明專(zhuān)利]軸導(dǎo)向閘閥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310564843.X
• 申請(qǐng)日: 2013-11-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103629379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱鐵強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南泵閥制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16K3/12
• 分類(lèi)號(hào): F16K3/12;F16K3/314;F16K3/316
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，特別是涉及一種采用軸導(dǎo)向的閘閥。

背景技術(shù)

常用楔式閘閥有兩種形式，一種為具有雙密封面應(yīng)用于較清潔介質(zhì)的雙向密封型，一種為單密封面應(yīng)用于含有一定雜質(zhì)介質(zhì)的單向密封排渣型。由于閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的特點(diǎn)，最為突出的是具有流體阻力小的特性，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后水頭損失與管網(wǎng)相當(dāng)，在節(jié)能減排意識(shí)不斷強(qiáng)化的今天，這一特性的存在使閘閥不斷受人青睞，因?yàn)樵谠撎匦陨夏芘c其媲美的只有球閥，球閥不僅流阻低還能作為調(diào)節(jié)使用，但球閥的成本是閘閥數(shù)倍。而閘閥一直以來(lái)只能作為截?cái)嚅y使用，不能調(diào)節(jié)，因?yàn)殚l板是通過(guò)設(shè)置在閥體上的導(dǎo)向槽定位，該結(jié)構(gòu)間隙大，定位性能差，當(dāng)閥門(mén)處于半開(kāi)位置時(shí)，存在閘板抖動(dòng)甚至閘板與閥桿脫落的隱患。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的刀型閘閥，雖具有體積小和可調(diào)節(jié)的性能，但其密封形式為自密封，并且在啟閉過(guò)程中閘板與閥座始終接觸摩擦，使閥門(mén)的密封效果和密封壽命均無(wú)法保障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)的軸導(dǎo)向閘閥。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體、閘板、與閘板相連的閥桿、穿過(guò)閥桿與閥體配合的閥蓋、以及穿過(guò)閥桿設(shè)置于閥蓋上的填料和填料壓蓋，所述閘板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有導(dǎo)向耳，所述閥體內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，所述閘板通過(guò)設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)向耳與閥體內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)向軸成滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述閘板為楔式雙密封面形式，閘板或閥體密封面楔角a的范圍為2~10°。

作為本發(fā)明的補(bǔ)充，所述閘板為還可以采用單密封面形式，閘板或閥體密封面楔角為a/2，范圍為1~5°，閥體無(wú)密封面端，中部與閥門(mén)出口采用流線(xiàn)形。?

進(jìn)一步的，導(dǎo)向軸采用不銹鋼、合金鋼等防腐耐磨材料，在導(dǎo)向耳整圓孔或半圓孔的內(nèi)表面上采用堆焊、鑲嵌或螺紋連接等形式襯入耐磨材料，使導(dǎo)向軸與導(dǎo)向耳形成靈活、可靠的滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述閘板上的導(dǎo)向耳可采用整圓孔或半圓孔形式。

采用上述技術(shù)方案的軸導(dǎo)向閘閥，雙導(dǎo)向軸對(duì)閘板的啟閉運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全行程引導(dǎo)，關(guān)閉時(shí)由于楔角的存在，閘板在閥桿的作用下與閥體配合越關(guān)越緊，實(shí)現(xiàn)良好密封。開(kāi)啟時(shí)，閘板與閥體的密封面快速分離，由于導(dǎo)向軸對(duì)閘板的引導(dǎo)，使閘板可穩(wěn)定的停留于任意開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)流量控制。

綜上所述，采用上述技術(shù)方案的軸導(dǎo)向閘閥，由于有導(dǎo)向軸對(duì)閘板的啟閉進(jìn)行全程引導(dǎo)，因此使閥門(mén)具有了調(diào)節(jié)性能，并有單向密封和雙向密封兩種形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

閥桿與閘板的連接可采用T型槽形式，也可以采用類(lèi)似于截止閥一樣螺紋形式或整體形式等連接方式。

附圖說(shuō)明

圖1?為本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖。

圖2?為本發(fā)明實(shí)施例1的左視圖。

圖3?為實(shí)施例1中的導(dǎo)向耳為圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4?為實(shí)施例1中的導(dǎo)向耳為半圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5?為實(shí)施例2的主視圖。

圖6?為實(shí)施例2的左視圖。

圖7?為實(shí)施例2中的導(dǎo)向耳為圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8?為實(shí)施例2中的導(dǎo)向耳為半圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體1、閘板2、與閘板2相連的閥桿3、穿過(guò)閥桿3與閥體1配合由螺母4與螺栓5連接固定的閥蓋6、以及穿過(guò)閥桿3設(shè)置于閥蓋6上的填料8和填料壓蓋7，閘板2為雙密封面形式，通過(guò)閘板2兩邊的圓孔導(dǎo)向耳11與對(duì)稱(chēng)設(shè)置于閥體1兩側(cè)的導(dǎo)向軸10構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸10設(shè)置于閥體1兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)通過(guò)螺母9和螺母12緊固。關(guān)閉時(shí)由于楔角a的存在，閘板2在閥桿3的作用下與閥體1配合越關(guān)越緊，實(shí)現(xiàn)良好密封，楔角a的范圍為2~10°。開(kāi)啟時(shí)，閘板2與閥體1的密封面快速分離，由于導(dǎo)向軸10通過(guò)閘板2上的圓孔導(dǎo)向耳11對(duì)其進(jìn)行引導(dǎo)，使閘板2可穩(wěn)定的停留于任意開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)流量控制。

參見(jiàn)圖4，本發(fā)明還可以根據(jù)閥門(mén)口徑大小、壓力等級(jí)選擇半圓孔導(dǎo)向耳13形式，其原理與功能與圓孔形式一致，不再累贅。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖5、圖6、圖7和圖8，軸導(dǎo)向閘閥的基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同，不同之處在于：閘板2采用單密封面形式，閘板2或閥體1密封面楔角為a/2，范圍為1~5°；閥體1無(wú)密封面端，閥門(mén)中部到出口端設(shè)計(jì)為流線(xiàn)形，便于渣質(zhì)的沖洗。閘板2同樣通過(guò)圓孔導(dǎo)向耳11或半圓孔導(dǎo)向耳13與導(dǎo)向軸10構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其動(dòng)作原理與雙密封面形式一致。