[發明專利]一種泵用超耐磨高硬度合金鋼材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201310564445.8 | 申請日: | 2013-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN103667944A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 胡光榮 | 申請(專利權)人: | 安徽榮達閥門有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/38 | 分類號: | C22C38/38;C22C33/04;C21D1/26;C21C7/04 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方崢 |
| 地址: | 244131 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 泵用超 耐磨 硬度 合金鋼 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種泵用超耐磨高硬度合金鋼材料,其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:碳2.2-2.4、硅0.3-0.4、錳1.7-1.9、鉻3.4-3.6、鎢5.7-6.2、釩0.7-0.9、鉬2.1-2.3、鈷0.5-0.7、鈦0.2-0.3、鎂1.3-1.5、鋁0.6-0.8、硼0.5-0.7、鈮0.04-0.06、釓0.1-0.15、S≤0.04、P≤0.04、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的泵用超耐磨高硬度合金鋼材料的生產方法,其特征在于:
(1)、準備生鐵與廢鐵按1:1-2比例作為鐵基質來源,將生鐵加入投入爐中熔化,進行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化,再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等;
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(1)硅、錳、鈮;(2)鎂、釩、釓;(3)鉻、鉬、鈷;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的時間間隔為23-26分鐘,投料后攪拌均勻。
3.根據權利要求2所述的泵用超耐磨高硬度合金鋼材料的生產方法,其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以230-240℃/小時速率升溫至680-700℃,保溫60-80分鐘,再以160-170℃/小時速率降溫至500-520℃,再繼續以230-240℃/小時速率升溫至930-950℃,保溫4-5小時;再以140-160℃/小時速率降溫至600-620℃,再以250-270℃/小時速率升溫至740-750℃,保溫50-70分鐘,再以140-160℃/小時速率降溫至550-570℃,保溫60-80分鐘;再以110-120℃/小時速率降溫至300-310℃,保溫2-3小時;再以140-150℃/小時速率升溫至430-450℃,再以110-130℃/小時速率降溫至220-230℃,再以140-150℃/小時速率升溫至510-520℃,保溫2-3小時,取出空冷即得。
4.根據權利要求2所述的泵用超耐磨高硬度合金鋼材料的生產方法,其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、電石粉3-4、鎂粉3-4、氧化鋅2-3、二氧化鈦1-2、偏磷酸鈉2-3、高嶺土粉5-6、氮化鋁粉1-2、氟化鋯1-2、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氟化鈣2-3;制備方法是將各原料混合,加熱至熔融狀態,然后,澆注入純凈水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;將所得粉末加入相當于粉末重量2-3%的硅烷偶聯劑KH-550、1-2%的納米碳粉,混合均勻后,在8-15Mpa下壓制成坯,然后,在900-950℃下煅燒3-4小時,冷卻后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
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