[發明專利]一種具有對中彈性支撐機構的竹材剖分機

有效

• 申請號: 201310563318.6
• 申請日: 2013-11-14
• 公開（公告）號: CN103586950A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 任洪娥;姜新波;馬巖;楊春梅;董本志;王海豐
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: B27L5/02
• 分類號: B27L5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種竹材剖分對中彈性支撐機構，它主要用在剖竹加工機床上，完成竹材的安置及對中任務。

背景技術

我國是世界上竹類資源最為豐富的國家，但目前國內的竹工機械主要以手工和半手工為主，竹材的加工主要依賴人工勞動，竹材利用率與竹材生產效率都很低。傳統的剖竹加工機床，需要人手持著竹材，待進給機構碰上竹材后，才松手，讓機床完成剖竹加工，這種加工方法無法實現竹材對中，導致剖開的竹片尺寸不均勻，甚至出現某一竹片尺寸過小無法用于其它加工的情況。傳統的剖竹加工方式不僅加工精度低，而且增加了工人的勞動強度，并且操作時有安全隱患。

發明內容

為了解決上述問題，本發明在剖竹機床上添加一個對中彈性支撐機構，從而讓剖竹加工機床具有安置竹材與保證竹材對中的功能。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：將導向柱4一端旋入支撐塊2的螺孔內，另一端逐一串上彈簧3與彈簧墊片5，然后一同穿過工字鋼7上的安裝孔，最后用螺母8備緊，螺母8主要用于調節導向柱4上的彈簧3的初始預緊力，支撐塊2因為彈簧3的伸縮特性，可以上下移動，根據竹材1的直徑、質量，自動調整位置，從而保證竹材1對中。以上結構在工字鋼7橫向方向以相同的間隔安裝三組，共同支撐竹材1。圓形滑軌6是剖竹加工機床進給部分的滑道。

本發明的效益是，解決了剖竹過程中竹材對中問題，使得竹片尺寸均勻，提高竹材的利用率。剖竹時，工人只要將竹材安放在支撐塊上即可，不需要人手持，提高了竹材加工的效率，降低了工人的操作強度，同時能夠避免一些操作中的安全隱患。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是一種具有對中彈性支撐機構的竹材剖分機的主視圖

圖2是圖1的左視圖

圖中（1）.竹材，（2）.支撐塊，（3）.彈簧，（4）.導向柱，（5）.彈簧墊片，（6）.圓形滑軌，（7）.工字鋼，（8）.螺母

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述：

它由工字鋼7，固定在工字鋼7上的圓形導軌6，穿過工字鋼7安裝孔的導向柱4，在導向柱4上的支撐塊2、彈簧3、彈簧墊片5、螺母8組成。工字鋼7為剖竹加工機床支架的一部分，圓形導軌6固定在工字鋼7上，導向柱4兩頭皆為螺紋，螺紋直徑較小的一端旋入支撐塊2的螺孔內，導向柱4另一端逐一串上彈簧3與彈簧墊片5后，一同穿過工字鋼7上的安裝孔，底部用螺母8備緊，以上結構以相同的間隔在工字鋼7橫向方向安裝了三組，共同支撐竹材1。圓形滑軌6是剖竹加工支架的進給部分的滑道，是以焊接或其它固定方式固定在工字鋼7上。彈簧3根據竹材1直徑和質量的大小，可更換不一樣型號。

竹材對中工作過程如下：首先擰緊螺母8，給與導向柱4上的彈簧3一定的預緊力。把竹材1放置到3個支撐塊2上，由3個支撐塊2共同托起竹材，不需要人手托竹材直至進給機構碰到竹材。竹材1放置到支撐塊2上后，因為彈簧3的伸縮特性，當竹材1直徑較大、質量較沉時，竹材的重力會使支撐塊2下沉；當竹材1直徑較小、質量較輕時，支撐塊2會上升，讓竹材1橫截面中心始終對著刀盤中心，達到竹材對中的目的。