[發(fā)明專利]一種微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法

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• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103551678A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈旗衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 豐興精密產(chǎn)業(yè)（惠州）有限公司
• 主分類號: B23G1/00
• 分類號: B23G1/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 楊采良

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微型螺母加工及檢測技術(shù)，具體涉及的是一種微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法，主要用于手機中內(nèi)孔徑小于1mm的微型螺母的加工及檢測。

背景技術(shù)

手機在裝配過程中，需要使用到內(nèi)孔孔徑小于1mm的微型螺母，通常這類小孔徑微型螺母加工完成之后，都需要進行檢測，以確保內(nèi)孔孔徑達到要求，否則將無法進行裝配。

目前對于微型螺母的內(nèi)孔孔徑的檢測，通常都是通過人工進行的，比如千分尺檢測等，其檢測難度較大，存在檢測效率低、誤差大、質(zhì)量難以保證等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法，以解決目前手機螺母內(nèi)孔孔徑在加工檢測過程中所存在的檢測效率低、誤差大、質(zhì)量難以保證等問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法，包括：

加工內(nèi)螺紋孔孔徑為a的微型螺母，且所述a小于微型螺母的標準內(nèi)螺紋孔孔徑d；

將所述微型螺母固定在加工平臺上；

選用外徑為d的螺紋刀具，使其位于所述微型螺母內(nèi)螺紋孔的正上方，且保證微型螺母的內(nèi)螺紋孔中心線與刀具的軸心線重合，然后控制所述螺紋刀具以800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速對應(yīng)沿所述微型螺母內(nèi)螺紋孔的中心線進入到內(nèi)螺紋孔中；

將螺紋刀具從所述微型螺母的內(nèi)螺紋孔中退出，完成內(nèi)螺紋孔的加工檢測。

優(yōu)選地，所述螺紋刀具包括有刀軸和設(shè)置于所述刀軸前端的刀頭，所述刀頭上設(shè)置有一由刀軸端部延伸到刀頭端部的傾斜槽。

優(yōu)選地，所述螺紋刀具的刀軸外側(cè)上設(shè)置有與微型螺母內(nèi)螺紋孔上螺紋對應(yīng)的螺紋。

優(yōu)選地，所述標準內(nèi)螺紋孔孔徑d為1mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明提供的微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法，首先加工內(nèi)螺紋孔徑小于標準孔徑的螺母，然后選用與標準孔徑相同大小外徑的刀具，對螺母內(nèi)螺紋孔進行鉆孔，從而形成與標準孔徑大小一致的螺母。本發(fā)明具有加工檢測效率高、誤差小的優(yōu)點，且產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明微型螺母內(nèi)螺紋孔與刀具的位置關(guān)系示意圖。

圖中標識說明：刀軸101、刀頭102、傾斜槽103、螺母200、內(nèi)螺紋孔201、定位凸臺202。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供的是一種微型螺母內(nèi)螺紋孔加工及檢測方法，以解決目前通過人工檢測，所存在的難度大、效率低、誤差大以及產(chǎn)品質(zhì)量無法保證等問題。

請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明微型螺母內(nèi)螺紋孔與刀具的位置關(guān)系示意圖。

本發(fā)明具體方法如下：

首先按照要求制作出內(nèi)螺紋孔201的孔徑為a的微型螺母200，且所述內(nèi)螺紋孔201的孔徑a小于微型螺母的標準內(nèi)螺紋孔孔徑d，本實施例中微型螺母的內(nèi)螺紋孔孔徑a為0.9mm（主要在1mm）以內(nèi)，而標準的內(nèi)螺紋孔孔徑d為1.0mm。

具體制作方式為，選擇外徑為0.9mm的刀具按照鉆孔要求，對應(yīng)在螺母上鉆孔，以形成孔徑在0.9mm的內(nèi)螺紋孔，其中這里鉆孔由于刀具轉(zhuǎn)速較大，所以內(nèi)孔孔徑的大小難以控制，但是通常保證其不大于1.0mm。

然后將所述微型螺母200固定在加工平臺上，且通過固定夾具將螺母200底部外側(cè)的定位凸臺202固定，以保證其固定的牢固。

之后選擇合適的刀具，所述刀具由刀軸101和刀頭102構(gòu)成，其中刀軸101上端固定在鉆機中，刀頭102位于刀軸101的底部，所述刀頭102為圓錐形，且其外側(cè)設(shè)置有一個從刀軸101底端部延伸到刀頭102底端部的傾斜槽103，當所述刀具進行鉆孔時，鉆孔所產(chǎn)生的金屬屑可以對應(yīng)從傾斜槽103中排出。

其中所選用的刀具外徑為d，與標準的內(nèi)螺紋孔孔徑d相同，均為1.0mm。且在刀軸101的底部外側(cè)設(shè)置有螺紋，以便于鉆孔時，能在螺母內(nèi)孔內(nèi)形成螺紋。

鉆孔之前，將刀具固定安裝好，并使其位于所述微型螺母內(nèi)螺紋孔的正上方，且保證微型螺母的內(nèi)螺紋孔中心線與刀具的軸心線重合，然后控制所述螺紋刀具以800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速對應(yīng)沿所述微型螺母內(nèi)螺紋孔的中心線進入到內(nèi)螺紋孔中；最后將螺紋刀具從所述微型螺母的內(nèi)螺紋孔中退出，完成內(nèi)螺紋孔的加工檢測。