[發明專利]一種合成鑄鐵的增碳方法

無效

• 申請號: 201310562482.5
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103741009A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 王長華
• 申請（專利權）人: 鎮江東亞碳素焦化有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C21C1/08
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 朱坤保

技術領域

本發明涉及工業制造領域，尤其涉及一種合成鑄鐵的增碳方法。

背景技術

合成鑄鐵，就是不用新生鐵。只用廢鋼和回爐料，采用增碳的方法來調節碳量而生產的鑄鐵。近年來合成鑄鐵有了長足的發展，在所有鑄鐵材料總量中所占比例日趨增加。原因之一是由于廢鋼量供應充足，價格也比新生鐵便宜；而且廢鋼是直接加入，無需重熔，從而使合成鑄鐵的生產成本大大降低。

選用合適的增碳劑并大量使用廢鋼生產的合成鑄鐵，與傳統熔煉工藝生產的鑄鐵相比在成本和質量上都是有優勢的。優質的增碳劑應具備顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快；化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高；產品的石墨晶體結構好等特性。在合成鑄鐵的生產過程中增碳技術是關鍵，應用合理與否，將直接影響到碳的吸收率和生產成本。

發明內容

為此，本發明提供的目的在于提供一種合適的增碳劑及增碳方法，提高在合成鑄鐵過程中碳的吸收率，進而降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了一種合成鑄鐵的增碳方法，它包括（1）原材料選用；（2）增碳劑加入方法；（3）增碳溫度控制。

進一步的，所述原材料選用包括：選用低S、低P、低Mn的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經高溫、非氧化處理后的優質煅燒石油焦石墨化增碳劑。

可選的，所述增碳劑的粒度大小與溫度有關：感應電爐溫度低于1t時，應選擇粒度為0.5-2.5mm;1-3t時，應選擇粒度為2.5-5.0mm;3-10t時，應選擇粒度為5.0-20mm。

進一步的，所述增碳劑加入方法是按配比或碳當量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。

進一步的，所述增碳溫度控制應在1250℃-1350℃范圍內。

附圖說明

圖1為本發明所述合適的增碳劑及增碳方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。

實施例1

一種合成鑄鐵的增碳方法，

（1）原材料選用（S1100）：選用低S、低P、低M_n的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經高溫、非氧化處理后的優質煅燒石油焦石墨化增碳劑。其中，增碳劑的粒度大小與溫度有關：感應電爐溫度低于1t時，選擇粒度為2.0mm;1-3t時，選擇粒度為4.0mm;3-10t時，選擇粒度為15mm。

（2）增碳劑加入方法（S1200）：按配比或碳當量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。

（3）增碳溫度控制（S1300）在1300℃。

實施例2

一種合成鑄鐵的增碳方法，

（1）原材料選用（S1100）：選用低S、低P、低M_n的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經高溫、非氧化處理后的優質煅燒石油焦石墨化增碳劑。其中，增碳劑的粒度大小與溫度有關：感應電爐溫度低于1t時，選擇粒度為2.5mm;1-3t時，選擇粒度為5.0mm;3-10t時，選擇粒度為20mm。

（2）增碳劑加入方法（S1200）：按配比或碳當量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。

（3）增碳溫度控制（S1300）在1250℃。