[發(fā)明專利]一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310562188.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103602853A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾華文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省南安市鵬鑫銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/04
• 分類號(hào): C22C9/04;C22F1/08
• 代理公司: 泉州市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 卓佳利

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種水暖衛(wèi)浴零部件及器材用銅合金，特別涉及一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

鉛黃銅具有優(yōu)良的冷熱加工性能、極好的切削性能和自潤(rùn)滑等特點(diǎn)，能滿足各種形狀零部件的鑄造、鍛造、機(jī)加工、拋光等工藝，因此鉛黃銅被廣泛應(yīng)用于電子電訊、家電、航天航空、汽車、五金裝飾、船舶制造以及衛(wèi)浴水暖等行業(yè)。現(xiàn)有的低鉛環(huán)保引鑄黃銅棒表面質(zhì)量差,不易拋光電度,加工難度大,切削加工中很容易開(kāi)裂，沖壓成型中更易開(kāi)裂,因此大部分生產(chǎn)廠家不得不沿用含鉛的黃銅棒來(lái)生產(chǎn)復(fù)雜零部件，這種鉛黃銅棒具有良好的切削性能，應(yīng)用于五金制品、自行車、制筆、電子、電池、家用電器、通訊、鐘表等各行各業(yè)。但鉛是對(duì)人體危害相對(duì)較大的重金屬之一，而且鉛排入環(huán)境以后不易除去，并在環(huán)境中積累起來(lái)，極易對(duì)生物和人體產(chǎn)生一定的毒性作用，特別是對(duì)兒童的腦神經(jīng)和腎功能造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，嚴(yán)重的會(huì)造成血鉛、腦鉛中毒、智力遲鈍、癡呆、好動(dòng)等不良后果。因此現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外都在致力于無(wú)鉛銅棒的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種低鉛擠制黃銅棒及其生產(chǎn)方法,通過(guò)本發(fā)明的配方與方法可制備出具有優(yōu)良拋光電鍍、機(jī)加工、沖壓成型性能的低鉛環(huán)保擠制黃銅棒。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：一種低鉛擠制黃銅棒，包括下述重量百分比的原料組成:電解銅原料45～50％、低鉛環(huán)?；貭t料19～29％、?鉍0.8～1.0％、鋅錠25～30％、鎂0.01～0.02％、錫0.01～0.02％。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：上述各原料都是干燥的原料。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述低鉛環(huán)?；貭t料為低鉛環(huán)保黃銅廢料。

基于同一構(gòu)思本發(fā)明提出一種低鉛擠制黃銅棒的方法，其特征在于：包括熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟及將黃銅錠擠壓成銅棒的步驟：

所述熔鑄擠壓實(shí)心黃銅錠的步驟包括：

1）、將占黃銅原料45～50％的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，開(kāi)工業(yè)電壓高壓380V，接著往工頻熔銅爐中加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，升溫至黃銅原料完全溶化，得到銅液；

2）、將占黃銅原料19～29%的低鉛環(huán)保黃銅廢料按比例分1～2批次投入上述銅液中，分批攪拌均勻，減少損耗，提高熔化效率；

3）、然后將占黃銅原料25～30%的鋅錠陸續(xù)加入銅液中，連續(xù)攪拌到原料完全熔化；

4）、接著再往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.8～1.0%的鉍，攪拌至熔化；

5）、往工頻熔銅爐內(nèi)加入占黃銅原料0.01～0.02%的鎂與占黃銅原料0.01～0.02%的錫，壓入銅液內(nèi)部并攪拌使之熔化；

6）、再往工頻熔銅爐內(nèi)加入0.1%環(huán)保精煉清渣劑，壓入銅液內(nèi)部，連續(xù)攪拌均勻使之熔化并以220～250V的低壓精煉5～10min；

7）、爐前取樣測(cè)定銅液的化學(xué)成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業(yè)電壓高壓380V，開(kāi)工業(yè)電壓低壓180～220V，進(jìn)行打渣；

8）、根據(jù)成分測(cè)試結(jié)果，重新調(diào)整銅液的成分，補(bǔ)入原料，重開(kāi)工業(yè)電壓高壓380V,攪拌至原料完全熔化,然后升溫至完全噴火兩次,溫度為1060～1100℃；

9）、換開(kāi)工業(yè)低壓180?～220V，溫度為1020～1040℃靜置3～5分鐘,接著進(jìn)行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；

10）、將結(jié)晶器安裝到保溫爐上，安裝時(shí)，用牽引棒對(duì)正中心，以保證與牽引機(jī)水平；

11）、最后用牽引機(jī)開(kāi)始引鑄，開(kāi)始引鑄前應(yīng)將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業(yè)電壓為250V～300V電壓，同時(shí)給水冷套中送入少量水,水量為?2.2?L/s,準(zhǔn)備工作做好后開(kāi)始引棒，剛開(kāi)始引棒時(shí)牽引機(jī)速度調(diào)慢至20～40mm/?min，，直到引棒成功,引棒成功后將電壓降到180V～240V，調(diào)整牽引機(jī)速度調(diào)至40～50mm/?min，并打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān),水量為?4.0?L/s,引棒長(zhǎng)度達(dá)到一米以上可將拉速調(diào)整到工藝要求的速度50～70mm/?min，待引棒正常后，將牽引機(jī)同步鋸調(diào)整到需要鋸切的長(zhǎng)度，將長(zhǎng)銅棒鋸短成可以用來(lái)擠壓的短銅錠；

所述黃銅錠擠壓成銅棒的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內(nèi)并利用擠壓裝置對(duì)短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓?？琢鞒?，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述噴火的溫度為1060～1100℃。