[發(fā)明專利]螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310561993.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN103557381A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇永利;劉景巖;田獻(xiàn)民;李超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北金菱管業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/16
• 分類號(hào): F16L9/16;B23P23/04
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務(wù)所 13119
• 代理人: 李志華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，具體的講公開了一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管及其專用制備設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)

目前，在煤礦行業(yè)井下用于瓦斯抽放的管道大多采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管、鋼制管道、鋼涂塑管道、鋼襯塑管道。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管經(jīng)過市場(chǎng)的使用驗(yàn)證，由于所使用的原材料需要添加炭黑、紅磷等材料以達(dá)到抗靜電和阻燃性能，因此造成管材的脆性開裂現(xiàn)象比較普遍，現(xiàn)在許多礦務(wù)局已經(jīng)明令禁止使用；鋼制管道特別是較大口徑的管材，管道的壁厚較厚，其環(huán)鋼度和強(qiáng)度性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超出了其使用所要求的性能，造成了材料的浪費(fèi)，而且鋼制管道的重量較重，安裝難度大，費(fèi)用高；鋼涂塑管道、鋼襯塑管道由于采用鋼制管道作為機(jī)體材料，同樣存在著材料的浪費(fèi)，和安裝難度大，費(fèi)用高的問題。

在城建行業(yè)，比如排污管道，所采用的埋地排水用鋼帶復(fù)合管的鋼帶增強(qiáng)層沒有在管壁截面范圍內(nèi)形成一體，在安裝吊運(yùn)或者地基較大的沉降時(shí)容易發(fā)生截面開裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種環(huán)剛度高、重量輕、防腐蝕、性價(jià)比高的螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：包括管體，所述的管體由螺旋卷制并焊接的大鋼帶構(gòu)成，管體外壁螺旋纏繞焊接有結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋，結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋由軋制成型為結(jié)構(gòu)壁形狀后螺旋纏繞的小鋼帶構(gòu)成。

其附加技術(shù)特征為：所述構(gòu)成管體的大鋼帶為0.8——3.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶，構(gòu)成結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的小鋼帶為1.0——1.5mm厚的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶；

所述結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的截面形狀為錐形、拱形或弧形；

所述的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋為單頭或多頭螺旋纏繞；

所述冷軋鋼帶構(gòu)成的管體的內(nèi)、外表面設(shè)置有涂塑層或鍍鋅層。?

本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的專用制備設(shè)備。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：包括薄壁螺旋焊管機(jī)組，結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組，組合焊接成型機(jī)組；

所述的薄壁螺旋焊管機(jī)組包括大鋼帶開卷機(jī)，大鋼帶夾送矯平機(jī)，大鋼帶定位立輥，大鋼帶對(duì)接裝置，大鋼帶遞送機(jī)，導(dǎo)板，滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋，大鋼帶接口焊接機(jī)，微調(diào)大鋼帶接口的后橋，切管機(jī)；

所述的結(jié)構(gòu)壁螺旋筋板機(jī)組包括小鋼帶開卷機(jī)，小鋼帶夾送矯平機(jī)，小鋼帶定位立輥，小鋼帶對(duì)接臺(tái)，冷彎壓型機(jī)，螺旋成型機(jī)；

所述的組合焊接成型機(jī)組包括管體夾持機(jī)構(gòu)，動(dòng)力輸送旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，管體支撐機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)，壓緊定位輪，自動(dòng)跟蹤焊接裝置，氬弧焊接機(jī)。

其附加技術(shù)特征在于：所述的大鋼帶接口焊接機(jī)、自動(dòng)跟蹤焊接裝置采用氬弧焊接或等離子焊接；

所述的冷彎壓型機(jī)為帶有主動(dòng)動(dòng)力傳送機(jī)構(gòu)的五組不同形狀的對(duì)輥輪組。

本發(fā)明要解決的第三個(gè)技術(shù)問題就是提供一種螺旋纏繞筋增強(qiáng)鋼管的制備方法。

為解決上述第三個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括下列步驟：

第一步、大鋼帶螺旋軋制并焊接成型為薄壁螺旋焊管管體

大鋼帶在大鋼帶開卷機(jī)上展開，在大鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用大鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在大鋼帶遞送機(jī)的作用下，大鋼帶通過導(dǎo)板輸送入滾圓成型機(jī)，調(diào)整大鋼帶輸送傾角的前橋的輸送傾角，和滾圓成型機(jī)的對(duì)輥相對(duì)位置，在滾圓成型機(jī)成型為螺旋卷板，利用大鋼帶接口焊接機(jī)焊接成為薄壁螺旋焊管管體；

第二步、小鋼帶輥軋成型為結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋

小鋼帶在小鋼帶開卷機(jī)上展開，在小鋼帶夾送矯平機(jī)上矯平、利用小鋼帶定位立輥導(dǎo)向定位，在冷彎壓型機(jī)五組主動(dòng)對(duì)輥軋輪的作用下，逐步成型為結(jié)構(gòu)壁形狀，通過螺旋成型機(jī)軋制成帶有一定螺旋傾角并和管體相同曲率半徑的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋；

第三步、結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋套裝在管體上

把管體夾持在組合焊接成型機(jī)組的管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)整管體支撐機(jī)構(gòu)的位置和中心高度，使管體水平，啟動(dòng)管體夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使管體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)制作好的結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋在導(dǎo)向傳送機(jī)構(gòu)的作用下，輸送并套裝在管體上；

第四步、壓緊結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋、焊接接口

調(diào)整結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋和管體的初始相對(duì)位置，壓緊定位輪壓緊加強(qiáng)筋，把接口位置焊接牢固；

第五步、焊接成型為管材