[發明專利]一種鋁灰的資源化利用方法

有效

• 申請號: 201310561485.7
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103555955A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 謝剛;于站良;田林;謝天鑒;陳家輝;施輝獻;許娜
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C25C3/06
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

1.一種鋁灰的資源化利用方法，其特征在于包括如下步驟：

A、鋁灰經過破碎機破碎后，用球磨機進行球磨，把球磨后的鋁灰在200目振動篩上進行篩分，得到篩上物和篩下鋁灰，篩上物回收金屬鋁；

B、以步驟A得到的篩下鋁灰為原料，與蒸餾水混合，控制反應溫度和時間進行攪拌，過濾得到水洗后鋁灰；

C、將步驟B水洗后鋁灰與堿溶液混合后，置于加壓反應釜內，進行攪拌，過濾得到堿浸后鋁灰和堿洗廢液；

D、將步驟C堿浸后鋁灰與酸溶液混合，進行攪拌酸浸，過濾、洗滌得到酸浸后鋁灰和酸洗廢液；

E、將步驟D得到的酸浸后鋁灰置于微波場下進行活化，而后與氧化鋁混合一起進入鋁電解槽，進行電解；

F、酸洗廢液和堿洗廢液進行有效中和蒸發后，回收有效鹽分。

2.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述A步驟的球磨時間為15~60min。

3.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述B步驟的蒸餾水與篩下鋁灰的質量比為3~8:1。

4.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述B步驟的攪拌溫度為60~90℃，攪拌時間為2~4h。

5.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述C步驟的堿溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水中的一種或幾種混合溶液，堿溶液的濃度為100~140g/L。

6.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述C步驟的堿浸反應溫度為100~250℃，反應壓強為0.5~5MPa，與水洗后鋁灰的液固比為4~8:1，混合攪拌時間為4~6h。

7.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述D步驟酸浸的酸溶液為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或幾種混合溶液，酸溶液的濃度為20~40%，酸浸溫度為70~95℃，與堿浸后鋁灰的液固比為4~8:1，混合攪拌時間為4~6h。

8.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述E步驟的微波設備輸出功率為5~10W/g，干燥時間為3~7min，風速為10~40m/min。

9.根據權利要求1所述的鋁灰的資源化利用方法，其特征在于所述E步驟的氧化鋁與微波活化后鋁灰混合質量比100~500:1。