[發明專利]微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置

無效

• 申請號: 201310561446.7
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103604669A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 喬濤
• 申請（專利權）人: 江蘇東華分析儀器有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N27/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，屬于石油化工分析儀器領域，主要用于石油化工產品中總氯含量的微庫侖法測定。

背景技術

在石化行業產品的生產及使用過程中，氯元素的存在是造成生產設備腐蝕、催化劑中毒、原料化學品及合成化學品合格率低、發動機磨損、廢氣排放超標等的主要因素。目前，國內外測定石化產品中的總氯含量主要采用微庫侖法，此方法必須先在加熱至800~1100℃的石英燃燒管內使樣品發生氧化燃燒，將氯元素轉化為氣態的氯化氫，然后由載氣帶入電化學庫侖電解池進行檢測。在樣品氣流出石英管到達電解池的過程中，由于水分的冷凝，部分氣態氯化氫會溶于冷凝的水分中，而無法到達電解池被檢測，從而造成檢測結果偏低、檢測結果重復性差。更有甚者，對于氯含量小于2mg/L的低氯樣品，由于本身樣品中氯含量較低，燃燒生成的氯化氫非常少，由于氯化氫的冷凝而無法到達庫侖電解池，從而直接造成檢測的無法進行，因而限制了低氯含量樣品的檢測。現有技術中一般采用在電解池入口處纏繞加熱帶進行加熱，以預防燃燒生成的水分在入口處冷凝后進入電解池，影響檢測。但是這種加熱的方式有兩個缺點，一是加熱時加熱帶的溫度可達90℃，操作時不小心很容易燙到操作人員，二是有時仍然存在部分冷凝的情況，造成檢測時峰形拖尾，影響檢測準確度。

發明內容

為有效解決上述總氯含量檢測時存在的問題，本發明提供一種微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，可有效脫除樣品燃燒反應生成的水分，顯著提高總氯測定的靈敏度和準確性，并且安全可靠。

本發明的技術方案是：微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置，其改進之處是該裝置主要由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分組成，所述濃硫酸干燥缸由缸體、進氣管和出氣口構成，缸體內裝有濃硫酸，進氣管的出口端伸入濃硫酸內；所述高氯酸鎂干燥管由管體、導入管、導出管和管塞組成，管體內裝有高氯酸鎂，導入管的出口端伸入高氯酸鎂內；上述導入管的進口端與濃酸酸干燥缸的出氣口密封連接。

進一步的方案是：所述濃硫酸干燥缸的缸體下部為圓柱形，上部為球形；所述進氣管的出口端離缸底1～2cm，出氣口設在缸體的頂部；所述高氯酸鎂干燥管為圓柱形玻璃管，管塞為橡膠塞，導入管和導出管固定在管塞上，導入管的出口端離管底1～2cm，導出管的導入口位于高氯酸鎂上方；所述濃硫酸干燥缸與高氯酸鎂干燥管共同固定在底座上；所述濃硫酸重量百分比濃度為96%～98%，高氯酸鎂是經過干燥處理的塊狀固體。

本發明的有益效果是：

1、設計了濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管的串聯組合，兩者被固定在底座座孔中。樣品氣經濃硫酸干燥缸進行一次干燥，然后再流經高氯酸鎂干燥管進行二次干燥，有利于樣品氣的充分干燥。

2、干燥缸底部采用圓柱狀設計，濃硫酸裝在柱狀部分，有利于節省濃硫酸，使用少量的濃硫酸，即可達到較好的干燥效果。同時干燥缸上部采用球形設計，有利于氣體經過緩沖后以較平穩的流速流出干燥缸。

3、濃硫酸密度為96%～98%（wt），高氯酸鎂是經110℃干燥2小時處理的塊狀固體，干燥效果好。

4、濃硫酸干燥缸出氣口和高氯酸鎂干燥管導入管的進口端兩者之間通過磨口結構進行串聯，并且干燥管管塞采用橡膠塞，氣密性好，保證檢測的準確可靠。

5、該裝置操作安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明微庫侖總氯分析儀用氣體干燥裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明的干燥裝置由濃硫酸干燥缸和高氯酸鎂干燥管兩部分串聯組成，并由固定底座1進行固定。濃硫酸干燥缸由進氣管3、缸體4、出氣口6組成，缸體內裝濃硫酸5，其重量百分比濃度為98%，高氯酸鎂干燥管由導入管8、橡膠塞9、管體10、導出管12組成，管體內裝高氯酸鎂11。

本實施例中，濃硫酸干燥缸缸體4總高度為10cm，缸體上部為球形，下部為圓柱狀，柱狀部分高度為6cm，直徑為3cm，濃硫酸5在缸體內的盛放液面高度為5cm。進氣管3伸入缸體4內部的濃硫酸中，但不接觸底部，離底部1cm的距離。從石英燃燒管出來的樣品氣經入口2通過進氣管3被導入干燥缸內部的濃硫酸5中，利用濃硫酸的脫水作用，對樣品氣進行一次干燥，干燥后的氣體經過緩沖后以較平穩的流速流出干燥缸，進入二次干燥管。