[發明專利]一種整體澆注鋼包芯模的安放方法

有效

• 申請號: 201310561040.9
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN104625039B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 陳義;王進忠;方善華
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 葉琦玲

1.一種整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于，包括以下內容：

將鋼包壁待澆注層芯模居中地放入所述鋼包內；

根據技術規程要求的待澆注層的澆注厚度，提供直徑為技術規程要求的最小澆注厚度尺寸的圓球，所述圓球上安裝有一根吊索；

拉住吊索，將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內，使圓球上上下下地沿著所述芯模和所述鋼包包殼之間的整個圓周間隙走一圈，以使所述芯模的安放位置能確保所述鋼包壁的待澆注層的澆注厚度達標。

2.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述鋼包壁待澆注層包括澆注于所述鋼包壁的保溫磚層表面的鋼包壁永久層和澆注于所述鋼包壁永久層表面的鋼包壁工作層。

3.根據權利要求1或2所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述芯模的側壁的中部和下部分別沿圓周均設多個測量孔。

4.根據權利要求3所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述芯模的側壁的中部和下部的測量孔分別為四個。

5.根據權利要求3所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：

還設有鋼包壁待澆注層的澆注厚度測量步驟：

a、通過所述芯模的側壁上的測量孔，用卷尺和鋼筋條配合測量各測量孔處所述鋼包包殼與所述芯模之間的距離，確保各測量孔處的距離均不小于技術規程要求的最小澆注厚度；

b、回收所述芯模的對中油缸和支撐油缸，再次利用圓球確認所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙不小于技術規程要求的最小澆注厚度；

c、在所述芯模的側壁的上方直接測量所述芯模與所述鋼包包殼之間的距離，以確保所述待澆注層的厚度不小于技術規程要求的最小澆注厚度。

6.根據權利要求5所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述鋼筋條的直徑為6mm。

7.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：將圓球放入所述芯模與所述鋼包包殼之間的間隙內走一圈的過程中，如果圓球在某個部位走不過，說明該部位的間隙太小，則通過調整所述芯模的對中油缸和支撐油缸，來調整所述芯模相對于所述鋼包的位置，直到圓球在所述芯模和所述鋼包包殼之間的間隙均能走過。

8.根據權利要求2所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述鋼包壁永久層的最小澆注厚度為50mm，所述鋼包壁工作層的最小澆注厚度為130mm。

9.根據權利要求1所述的整體澆注鋼包芯模的安放方法，其特征在于：所述圓球采用強度大、不易變形、密度小的尼龍材料。