[發明專利]抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方及其生產方法

有效

• 申請號: 201310560734.0
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103805806A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 曾華文
• 申請（專利權）人: 福建省南安市鵬鑫銅業有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;B21C37/06;C22B9/10;B22D11/18
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 卓佳利

1.抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，其特征在于：包括下述重量百分比的原料組成:?電解銅46～50％、砷黃銅回爐料18～20％、砷銅合金0.2～0.3％、硼銅合金0.1～0.3％、鋅錠30～32％。

2.根據權利要求1所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的配方，其特征在于：上述各原料都是干燥原料。

3.抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特征在于：依次包括：熔鑄實心銅錠→實心銅錠擠壓成銅管→拉伸→退火→成品銅管檢驗→成品銅管入庫；其中：

所述熔鑄實心銅錠的步驟包括：

1）、開工業電壓高壓380V，將占黃銅管原料46～50％的電解銅原料投入工頻熔銅爐中，加入0.1％環保精煉清渣劑，升溫至完全熔化，得到銅液；　

2）、將占黃銅管原料18～20%的砷黃銅回爐料一批次投入上述銅液中，及時攪拌，以減少損耗，提高熔化效率；

3）、接著再往工頻銅爐內加入占黃銅管原料0.2～0.3％的砷銅合金和占黃銅管原料0.1～0.3％的硼銅合金，連續攪拌到原料完全熔化；

4）、將占黃銅管原料30～32%的鋅錠一批次投入上述銅液中，連續攪拌到原料完全熔化；

5）、再往工頻銅爐內加入0.1%環保精煉清渣劑，壓入銅液內部，連續攪拌均勻使之熔化并以220～250V的低壓精煉5～10min；

6）、爐前取樣測定銅液的化學成分，取樣后工頻熔銅爐暫停工業電壓高壓380V，開工業電壓低壓180～220V，進行打渣；

7）、根據成分測試結果，重新調整銅液的成分，補入原料，重開工業電壓高壓380V,攪拌至原料完全熔化,然后升溫至完全噴火兩次；

8）、換開工業低壓180?～220V，溫度為1020～1040℃靜置3～5分鐘,接著進行打渣，渣打干凈后將銅水倒入保溫爐中；

9）、將結晶器安裝到保溫爐上，安裝時，用牽引棒對正中心，以保證與牽引機水平；

10）、最后用牽引機開始引鑄，開始引鑄前應將保溫爐中的銅水溫度升到小噴火，工業電壓為250V～300V電壓，同時給水冷套中送入少量水,水量為?2.5?L/s,準備工作做好后開始引棒，剛開始引棒時牽引機速度調慢至40～60mm/?min，直到引棒成功,引棒成功后將電壓降到180V～240V，調整牽引機速度調至60～80mm/?min，并打開冷卻水開關,水量為?5.0?L/s,引棒長度達到一米以上可將拉速調整到工藝要求的速度80～100mm/?min，待引棒正常后，將牽引機同步鋸調整到需要鋸切的長度，將長銅棒鋸短成可以用來擠壓的短銅錠；

所述實心銅錠擠壓成銅管的步驟是將上述短銅錠盛在擠壓裝置內并利用擠壓裝置對短銅錠施加外力使之從擠壓裝置的擠壓?？琢鞒?，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法；

所述拉伸是對上述擠壓出的銅管坯料施加拉力，使其通過?？?，實現塑性變形的過程，是一種生產成品管、捧材的加工方法。

4.根據權利要求3所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特征在于：所述噴火的溫度為1060～1100℃。

5.根據權利要求3所述的抗脫鋅擠壓拉制黃銅管的生產方法，其特征在于：所述擠壓裝置包括擠壓筒、擠壓模、擠壓墊、擠壓軸及穿孔芯桿，所述擠壓筒內具有可容置被擠壓制品的擠壓孔，擠壓墊同軸活動穿套于擠壓孔內，擠壓筒的內壁與擠壓墊的外壁之間具有間隙以使成品銅管向前擠出，擠壓軸設于擠壓孔內所述擠壓墊的后端，穿孔芯桿依次穿過擠壓軸和擠壓墊與擠壓軸和擠壓墊同軸心設置，擠壓軸與穿孔芯桿的自由端與推壓驅動裝置相連動并通過推壓驅動裝置可同時前進或后退，所述擠壓模設于擠壓筒的出口端即擠壓筒遠離擠壓軸的那一端，所述擠壓模上設有可將被擠壓制品擠出的擠壓?？?，所述擠壓模孔具有進料端與成品端，進料端與擠壓筒的出口端相連接。