[發明專利]一種靜電亞導體纖維繩及其制備方法

在審

• 申請號: 201310560715.8
• 申請日: 2013-11-13
• 公開（公告）號: CN103572622A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 沈明;劉瑞強;張功明;田濤;侯虎;劉翠華
• 申請（專利權）人: 泰安魯普耐特塑料有限公司
• 主分類號: D07B1/04
• 分類號: D07B1/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發明屬于繩索技術領域，尤其是涉及一種靜電亞導體纖維繩及其制備方法。

背景技術

在工業生產中，生產作業產生的電荷泄漏放電可引起電擊，雖然能量較小，但可產生許多干擾，甚至間接造成嚴重災害，例如：接觸易燃物質時，普通化纖繩索可因摩擦產生電火花，易引起爆炸事故；在電子行業，電荷泄漏可造成電子元器件受損，質量下降，甚至報廢；液體石油產品儲運過程中會產生靜電，帶有電荷的液體石油產品進入容器（如油罐）后，使液面電位升高，此時進行采樣測溫檢水等作業時，會誘發電荷放電，從而造成火災事故。因此在易燃易爆及煤礦石油行業，使用具有導電防爆功能的纖維繩索是保證人身安全和產品質量的重要手段，目前對于電荷產生的危害在工業生產中重視不夠，尤其在易燃易爆及煤礦行業還沒有廣泛使用防爆導電亞導體繩。

發明內容

為了克服上述技術缺點，本發明的目的是：提供一種具有導電和防爆性能的靜電亞導體纖維繩及其制備方法。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：一種靜電亞導體纖維繩，包含有按照部分靜電亞導體纖維繩股為S捻向、另一部分靜電亞導體纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮、設置在繩皮中的繩芯，繩芯為高強滌綸聚酯纖維長絲集合體，繩皮設置為由多根表面處理的靜電亞導體纖維單絲加捻而成的多束靜電亞導體纖維繩股編織成的外套體。

一種靜電亞導體纖維繩的制備方法，包括以下步驟：

（1）選材：選用表面處理的靜電亞導體纖維長絲為繩皮材料，其規格為840D-3000D，選用高強滌綸聚酯纖維長絲為繩芯材料，其規格為840D-3000D；

（2）并線：采用m根靜電亞導體纖維長絲并線合為一股；

（3）捻線：并線后的靜電亞導體纖維長絲通過捻線機進行加捻制成靜電亞導體纖維繩股；

（4）預織：通過捻線機加捻后的靜電亞導體纖維繩股在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；

（5）熱定型：將加捻后的多根高強滌綸聚酯纖維長絲集合體的繩芯通過蒸汽定型機進行熱定型，熱定型條件為：120-130℃、0.1-0.2Mpa，熱定型時間為40-90分鐘；

（6）成繩：按照部分靜電亞導體纖維繩股為S捻向、另一部分靜電亞導體纖維繩股為Z捻向編織成繩皮，S捻向和Z捻向繩股數相同，繩皮結合高強滌綸聚酯纖維長絲繩芯一次性編織成型。

本發明的技術效果在于：本發明設計了繩皮和繩芯，繩芯設置在繩皮中，繩皮設置為由多根表面處理的靜電亞導體纖維單絲加捻而成的靜電亞導體纖維繩股編織成的外套體，由于在繩皮采用了具有良好的導電性和耐久性，特別是在低濕度下仍具有良好的耐久導電性能的靜電亞導體纖維，繩芯采用高強滌綸聚酯纖維長絲，編織緊湊，提高了強度，產品具有良好的導電和防爆性能。本發明在易燃易爆等防爆區域有著很大用途，可廣泛應用到石油庫、炸藥庫、煤礦等區域。

附圖說明

圖1為本發明靜電亞導體纖維繩的示意圖。

具體實施方式

圖1為本發明靜電亞導體纖維繩的示意圖，結合附圖具體說明本實施例，一種靜電亞導體纖維繩包含有按照部分靜電亞導體纖維繩股為S捻向、另一部分靜電亞導體纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮1、設置在繩皮1中的繩芯2，繩芯2為高強滌綸聚酯纖維長絲集合體，繩皮1設置為由多根表面處理的靜電亞導體纖維單絲加捻而成的多束靜電亞導體纖維繩股編織成的外套體。

在本實施例中，繩皮1設置為24束靜電亞導體纖維繩股按照12根繩股為S捻向、12根繩股為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設置為高強滌綸聚酯纖維長絲集合體。

一種靜電亞導體纖維繩的制備方法，包括以下步驟：

（1）選材：選用表面處理的靜電亞導體纖維長絲為繩皮材料，其規格為840D-3000D，選用高強滌綸聚酯纖維長絲為繩芯材料，其規格為840D-3000D；

（2）并線：采用m根靜電亞導體纖維長絲并線合為一股；

（3）捻線：并線后的靜電亞導體纖維長絲通過捻線機進行加捻制成靜電亞導體纖維繩股；

（4）預織：通過捻線機加捻后的靜電亞導體纖維繩股在全自動預織機上預織成符合高速編織機錠子大小的筒子進行編織；

（5）熱定型：將加捻后的多根高強滌綸聚酯纖維長絲集合體的繩芯2通過蒸汽定型機進行熱定型，熱定型條件為：120-130℃、0.1-0.2Mpa，熱定型時間為40-90分鐘；