[發(fā)明專利]一種噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310560241.7
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103586191A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫忠武;張旭;宋丙紅;吳彥芬;田翠翠;師玉英;張彥飛
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱東安發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D1/32;B05D3/10;B05D3/12;B05D3/04;B05D3/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

1.一種噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

（1）除油：對零件表面進(jìn)行凈化處理，采用丙酮或酒精對零件的待噴涂表面進(jìn)行擦洗，將表面的油污除去；

（2）防護(hù)：采用保護(hù)裝置將零件的非噴涂表面進(jìn)行防護(hù)；

（3）噴砂：采用24目棕剛玉或白剛玉砂，噴砂壓力為0.2～0.6MPa，噴涂距離100～300mm，噴槍與噴涂表面的水平線之間的角度為45～80°，對噴涂表面進(jìn)行噴砂處理，對于鋼件和鈦合金零件，噴涂表面吹砂至Ra≥4，對于鎂合金和鋁合金零件，噴涂表面吹砂至Ra≥7；

（4）清潔：噴砂后去除保護(hù)裝置，用潔凈干燥的壓縮空氣將粘附在工件表面的碎砂及浮灰吹凈；

（5）防護(hù)：采用保護(hù)裝置將零件的非噴涂表面進(jìn)行防護(hù)；

（6）預(yù)熱：將零件通過加溫設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至50～120℃，然后將零件取出；

（7）噴涂：將零件應(yīng)放置在轉(zhuǎn)臺上，采用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)為：

轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速??1.5～2周/秒

噴槍與噴涂面角度??45～135°

送粉量??25±2%

氬氣壓力??75±5Psi

氬氣流量??100～110SCFH

輔氣壓力??50±5Psi

輔氣流量??5～15SCFH

送粉氣壓力??2.4±0.2bar

送粉氣流量??5～6SCFH

電流??500±5A

電壓??55±5V

噴涂距離??110±10mm

噴涂至涂層厚度在0.10～0.20mm后，停止噴涂，在整個噴涂過程中零件采用潔凈干燥的壓縮空氣冷卻，噴涂完畢后待零件冷卻至室溫，停止冷卻；然后將零件從轉(zhuǎn)臺上卸下；

（8）清理：采用潔凈干燥的壓縮空氣清理零件表面多余噴涂粉塵，去除零件表面的保護(hù)裝置；

（9）封孔：采用封孔劑對涂層后的縮孔進(jìn)行封孔；

（10）最終檢驗(yàn)。

2.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的保護(hù)裝置為耐高溫膠帶、薄金屬片或根據(jù)零件形狀設(shè)計的可將非噴涂表面進(jìn)行防護(hù)的專用工裝。

3.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的噴涂時的角度最好為90°。

4.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的噴涂設(shè)備為美國的Metco9M等離子噴涂設(shè)備。

5.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的封孔劑為有機(jī)聚苯酯類封孔劑。

6.如權(quán)利要求5所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，所述的封孔劑為dichtol-WFT-#1532常溫封孔劑。

7.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，在噴涂時，可采用機(jī)械手夾持噴涂。

8.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，在噴涂時，送粉方式采用傾斜送粉方式。

9.如權(quán)利要求1所述的噴涂聚苯酯鋁青銅抗微動磨損涂層的方法，其特征是，預(yù)熱時，可采用噴槍直接預(yù)熱。