[發明專利]聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇及其制備方法

有效

• 申請號: 201310559390.1
• 申請日: 2013-11-12
• 公開（公告）號: CN103626985A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 畢戈華;畢玉遂;侯永正;翟少華
• 申請（專利權）人: 淄博正華發泡材料有限公司;山東理工大學
• 主分類號: C08G65/26
• 分類號: C08G65/26;C08G18/50;C08G101/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明屬于聚氨酯發泡材料合成領域，具體涉及一種聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇及其制備方法。

背景技術

硬質聚氨酯泡沫具有絕熱效果好、強度高、耐候性、粘接牢固等優點，廣泛用作建筑外墻保溫材料、家電保溫材料、造船航空保溫材料等領域?，F有聚氨酯硬泡阻燃技術多以添加型阻燃劑為主，當添加型阻燃劑被用于聚氨酯硬泡中時，添加型阻燃劑往往隨著時間遷移至表面引起析出，導致聚氨酯硬泡阻燃性能下降甚至不阻燃。現有技術中的阻燃聚醚應用于聚氨酯硬泡中時，導致泡沫熟化時間延長、催化劑消耗量大、泡沫出現收縮、開裂、燒心、導熱系數和壓縮強度降低等不穩定現象。

發明內容

根據現有技術的不足，本發明解決的問題是提供一種聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇，有效的提升了聚氨酯硬泡的阻燃性能，本發明制備的產品具備永久阻燃能力和高強度低導熱系數等優良性能；本發明還提供其制備方法，成本低，簡單易實施。

本發明所述的聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇，由以下重量份數的原料制成：水20-50份、淀粉25-30份、磷酸8-10份、四溴苯酐20-40份、濃硫酸0.5-1.5份、環氧丙烷30-80份。

淀粉是基本原料，在濃硫酸和磷酸的作用下與四溴苯酐反應生成聚酯，四溴苯酐本身具有阻燃作用，磷酸即是反應的催化劑也起阻燃作用，環氧乙烷使分子量變的更大，成為聚醚分子。

所述的聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇的制備方法為：

將水、濃硫酸、淀粉和四溴苯酐混合均勻后加熱，反應，再加入磷酸，混合后在120-150℃條件下加入環氧丙烷，反應完成后抽真空，即得到聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇。

其中：加熱溫度為90-120℃；抽真空的溫度為100-120℃，時間為20-40min。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

（1）本發明提供一種聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇，有效的提升了聚氨酯硬泡的阻燃性能，本發明制備的產品具備永久阻燃能力和高強度低導熱系數等優良性能。

（2）本發明由于在聚醚分子中引入了能起阻燃作用的磷元素、溴元素，所以提高了聚醚的阻燃性能。由于這些阻燃元素直接連接到了聚醚分子鏈上，當使用時聚醚和黑料反應形成體型結構的聚合物材料，阻燃元素連接到整個材料分子上，而傳統阻燃劑在材料中是處于游離狀態的，容易被氣化或萃取而離開材料從而失去阻燃性能，而本發明制備的阻燃聚醚由于阻燃元素連接到整個材料分子上而能永久保持阻燃性能。

（3）另外由于磷元素、溴元素直接連接到了聚醚分子鏈上這種特殊的阻燃聚醚結構，形成的泡沫材料更加細膩，從而提高了材料的保溫性能，也就是說降低了導熱系數。

（4）本發明制備的聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇阻燃性能高于傳統聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇產品，采用本發明產品制備的泡沫產品強度更高、阻燃性能更好、導熱系數更低、泡孔均勻細膩，且生產成本低廉，使得產品極具市場競爭力。

（5）本發明還提供其制備方法，便于操作，簡單易實施。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

由以下重量份數的原料制成：

水50份、淀粉25份、磷酸8份、四溴苯酐23份、濃硫酸0.65份、環氧丙烷30份。

制備方法為：將水、硫酸、淀粉和四溴苯酐混合均勻后加熱到110℃，徹底反應至透明，再加入磷酸，充分混合之后在130℃條件下慢慢加入環氧丙烷，反應完全后在100℃的條件下抽真空20min，即得到聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇。

制備得到的聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇的性能參數：OHV：450，粘度：10000，水分：0.12。

實施例2

由以下重量份數的原料制成：

水20份、淀粉27份、磷酸8.5份、四溴苯酐20份、濃硫酸0.8份、環氧丙烷58份。

制備方法為：將水、硫酸、淀粉和四溴苯酐混合均勻后加熱到100℃，徹底反應至透明，再加入磷酸，充分混合之后在120℃條件下慢慢加入環氧丙烷，反應完全后在105℃的條件下抽真空30min，即得到聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇。

制備得到的聚氨酯硬泡阻燃聚醚多元醇的性能參數：OHV：453，粘度：9800，水分：0.10。

實施例3

由以下重量份數的原料制成：

水30份、淀粉29份、磷酸9份、四溴苯酐30份、濃硫酸1.0份、環氧丙烷70份。