[發(fā)明專利]多孔導(dǎo)紗器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310558884.8
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104630947A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈旭超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈旭超
• 主分類號(hào): D01H13/04
• 分類號(hào): D01H13/04
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織捻線機(jī)上的配件，具體的說(shuō)是涉及一種多孔導(dǎo)紗器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)絨線一般由二股以上的單紗在絨線合股機(jī)上合股加捻而成。將二枚或二枚以上細(xì)紗管紗，分別插在相應(yīng)的管紗插紗座上，各管紗以軸向退繞方式將單紗引出，在各自張力導(dǎo)紗桿上繞一定圈數(shù)后，將各單紗引到張力瓷管，調(diào)節(jié)紗線張力，然后將各單紗鑲?cè)敫髯詫?duì)應(yīng)的斷紗自停落針內(nèi)，各單紗再經(jīng)導(dǎo)紗瓷塊后形成一束無(wú)捻度的多股紗，該束多股紗通過(guò)上壓輥、中壓輥和下羅拉的牽引輸出后，又將多股紗同時(shí)引入單眼、呈開(kāi)口、管形狀的導(dǎo)紗器，后多股紗再穿過(guò)尼龍鉤，再纏繞到合股紗管上。通過(guò)合股錠子的回轉(zhuǎn)作用下，該束多股紗帶動(dòng)尼龍鉤沿著鋼領(lǐng)圈上的環(huán)形跑道，同時(shí)作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使該束多股紗帶有了捻度，這種帶有捻度的多股紗就是絨線。在紡紗過(guò)程中，如遇到某一細(xì)紗管紗有斷紗或紡?fù)昙喌那闆r出現(xiàn)，斷紗自停落針會(huì)自動(dòng)下落，通過(guò)對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使該錠合股錠子即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并停止合股動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多孔導(dǎo)紗器，以便穩(wěn)定、可靠地控制在進(jìn)行多股絨線的合股加捻紡紗工序中捻紋與股紗的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體，所述導(dǎo)紗器本體整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔，在中導(dǎo)紗通孔周圍對(duì)稱設(shè)置有偶數(shù)個(gè)導(dǎo)紗通孔，在導(dǎo)紗器本體側(cè)壁的一平面上對(duì)應(yīng)導(dǎo)紗通孔的數(shù)量開(kāi)設(shè)有同數(shù)量相互平行的缺槽，缺槽與導(dǎo)紗通孔平行，在導(dǎo)紗通孔與缺槽之間設(shè)置有進(jìn)紗槽，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔相接通。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)紗器本體由氧化鋁陶瓷材料制成。

優(yōu)選的，所述進(jìn)紗槽至少拐有兩個(gè)或兩個(gè)以上彎，進(jìn)紗槽與缺槽和導(dǎo)紗通孔圓滑連接，且進(jìn)紗槽的拐彎處圓滑過(guò)度。

采用本技術(shù)方案的發(fā)明，其有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)紗器外形簡(jiǎn)單，位置緊湊、合理，使用它能穩(wěn)定、可靠地控制在進(jìn)行多股絨線的合股加捻紡紗工序中捻紋與股紗的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、導(dǎo)紗器本體；2、中導(dǎo)紗通孔；3、導(dǎo)紗通孔；4、缺槽；5、進(jìn)紗槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明的多孔導(dǎo)紗器，包括導(dǎo)紗器本體1，所述導(dǎo)紗器本體1整體呈柱體狀，其橫截面有弧形邊和至少一直邊，在導(dǎo)紗器本體1的上端面中部垂直設(shè)有中導(dǎo)紗通孔2，在中導(dǎo)紗通孔2周圍對(duì)稱設(shè)置有六個(gè)導(dǎo)紗通孔3，在導(dǎo)紗器本體1側(cè)壁的一平面上對(duì)應(yīng)導(dǎo)紗通孔3的數(shù)量開(kāi)設(shè)有六個(gè)相互平行的缺槽4，缺槽4與導(dǎo)紗通孔3平行，在導(dǎo)紗通孔3與缺槽4之間設(shè)置有進(jìn)紗槽5，進(jìn)紗槽5與缺槽4和導(dǎo)紗通孔3相接通。所述導(dǎo)紗器本體1由氧化鋁陶瓷材料制成。所述進(jìn)紗槽5拐有三個(gè)彎，進(jìn)紗槽5與缺槽4和導(dǎo)紗通孔3圓滑連接，且進(jìn)紗槽5的拐彎處圓滑過(guò)度。

使用時(shí)，由于原有的導(dǎo)紗器無(wú)法做到分紗、分道、對(duì)準(zhǔn)中心，所以紡制出來(lái)的彈力絨線，容易產(chǎn)生偏絲、漏絲等問(wèn)題，質(zhì)量就難易得到保證；采用本發(fā)明的多孔導(dǎo)紗器，上面有專用的中導(dǎo)紗通孔2，這樣就能保證彈力芯紗始終處在中心位置。

上述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進(jìn)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。