[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310558557.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103628001A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔華英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 銅陵市肆得科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/60
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/60;C22C33/04;C21C7/04;C21D6/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種耐腐蝕泵閥用合金鋼材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.2-0.4、硅0.8-1.1、錳1.7-1.9、鎳2.4-2.6、鉻1.3-1.5、鈮0.6-0.8、鉬1.1-1.3、Sb0.08-0.12、Tm0.12-0.16、S≤0.04、P≤0.04、余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：

（1）、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1：1-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；

（2）、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)椋海?）硅、鉻、鎳；（2）錳、Sb；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為22-25分鐘，投料后攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以200-210℃/小時(shí)速率升溫至500-510℃，保溫60-70分鐘，再以200-210℃/小時(shí)速率升溫至700-710℃，保溫60-70分鐘，再以170-180℃/小時(shí)速率升溫至925-940℃，保溫3-4小時(shí)；再以180-190℃/小時(shí)速率降溫至600-610℃，再以200-210℃/小時(shí)速率升溫至700-710℃，再以180-190℃/小時(shí)速率降溫至480-500℃，保溫70-80分鐘；再以180-190℃/小時(shí)速率降溫至220-230℃，保溫2-3小時(shí)；再以200-210℃/小時(shí)速率升溫至330-350℃，再以180-190℃/小時(shí)速率降溫至200-210℃，再以180-190℃/小時(shí)速率升溫至535-550℃，保溫2-3小時(shí)，取出空冷即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕泵閥用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：工具鋼粉30-34、氫氧化鋁2-3、方解石4-5、硫酸鋅1-2、麥飯石1-2、蒙脫石1-2、玉石2-3、陽(yáng)起石3-4、氟化鈣1-2、氟硅酸鈉4-5；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950℃下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。