[發明專利]一種利用電解錳渣作緩凝劑制備水泥的方法無效
| 申請號: | 201310558180.0 | 申請日: | 2013-11-12 | 
| 公開(公告)號: | CN103553378A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 | 
| 發明(設計)人: | 賈天將 | 申請(專利權)人: | 寧夏天元錳業有限公司 | 
| 主分類號: | C04B7/24 | 分類號: | C04B7/24;C04B7/42 | 
| 代理公司: | 中國有色金屬工業專利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 | 
| 地址: | 755103 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 電解錳 緩凝劑 制備 水泥 方法 | ||
技術領域
一種利用電解錳渣作緩凝劑制備水泥的方法,涉及一種電解錳渣的綜合利用方法。
背景技術
電解錳是重要的冶金、化工原材料。近年來在電解錳行業的高速發展,也產生了對生態破壞和環境污染問題,其中電解錳渣的污染問題顯的尤為突出。
電解錳渣是電解錳生產過程中產生的酸浸壓濾渣,目前其處理方式還是以堆存為主。由于每產生1t電解金屬錳要產生5t左右的電解錳渣,已經堆存的錳渣數量驚人。錳渣化學成分復雜,除含SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分外,同時還含有氨氮、氟化物以及Mn、Cd、Cu、Ni、Pb等金屬成分。按照目前國家相關標準錳渣為一般工業固體廢棄物。其堆存對環境產生了巨大的壓力,也造成了資源的浪費。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足,提供一種能有效消減堆存量、提高資源利用率、環保的利用電解錳渣作緩凝劑制備水泥的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種利用電解錳渣作緩凝劑制備水泥的方法,其特征在于其制備過程是在電解錳渣中加入堿性改性劑進行混合攪拌改性處理后,進行烘干,再加入水泥熟料作水泥緩凝劑制備水泥。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于所述的堿性改性劑為CaO。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于所述的進行改性處理過程是在攪拌機中進行攪拌混合的,其攪拌混合的時間為2-5min。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于所述的進行混合攪拌改性處理過程的混合料中的電解錳渣:改性劑:水的重量比為8:1:1。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于所述的加入水泥熟料作水泥緩凝劑的添加量為水泥熟料重量的4%-10%。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于電解錳渣的喂料斗直接與輸送機連接,輸送機采用無軸雙螺旋輸送機;稱重料斗下方稱重傳感器與無軸雙螺旋輸送及驅動連鎖,控制制錳渣輸送量。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于堿性改性藥劑為<200目粉末狀藥劑,藥劑采用鋼板庫儲存,鋼板庫下方設置出料口,出料口連接螺旋輸送機,螺旋輸送機將堿性藥劑輸送至藥劑計量倉計量;
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于混合過程采取間歇式犁刀混合機混合物料,錳渣與堿性藥劑充分混合成型為2-5mm小球。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于改性處理后電解錳渣為2-5mm球形顆粒物料。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于烘干至水分<5%以下。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,其特征在于是重量比為以8%改性錳渣+92%水泥熟料或10%改性錳渣+92%水泥熟料為原料粉磨生產水泥的。
測試過程:按改性錳渣8%和10%的摻入量,與熟料混合粉磨進行相關物理性能測試,所有水泥分別經化驗室φ500*500統一小磨中粉磨,磨細至比表面積350㎡/kg±10?㎡/kg,80μ篩余≤7,制成水泥,然后分別按國家標準進行物理指標性能檢測。
本發明的一種電解錳渣制備水泥緩凝劑的方法,以電解錳渣的資源綜合化利用為目標,將電解錳行業中產生的電解錳渣改性后作為水泥緩凝劑使用。通過物理作用和化學作用將影響電解錳渣中影響水泥質量的雜質去除,同時激活錳渣活性。將其作為水泥緩凝劑和部分混合材使用。一方面可以有效消耗電解錳渣,從根本上解決電解錳渣在堆放過程中引發的生態環境隱患。緩解電解錳行業對周邊生態環境的壓力。另一方面在減少電解錳企業錳渣堆場建設和運行費用的同時,將電解錳渣改性后最為水泥緩凝劑使用生產的水泥推廣到當地市場。在為企業帶來可觀的經濟收入同時促進當地相關產業的發展。利用電解錳渣改性后作為水泥緩凝劑符合循環經濟的理念和思路。具有良好的社會和環境效益。
具體實施方式
一種利用電解錳渣作緩凝劑制備水泥的方法,其制備過程是在電解錳渣中加入堿性改性劑是進行混合攪拌改性處理,堿性改性劑為CaO,混合料中的電解錳渣:改性劑:水的重量比為8:1:1,改性處理過程是在攪拌機中進行攪拌混合的,其攪拌混合的時間為2-5min,進行烘干含水重量<5%,再加入水泥熟料作水泥緩凝劑制備水泥,加入水泥熟料作水泥緩凝劑的添加量為水泥熟料重量的4%-10%。
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