[發明專利]底渣管與冷渣機進渣管連接處用膨脹節

無效

• 申請號: 201310557693.X
• 申請日: 2013-11-11
• 公開（公告）號: CN103672279A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 邵嫩飛;周利方;周利強;盧志強;周宗建;劉義華;張會明;許永利;應學軍;周春義;宋蓉;王春連
• 申請（專利權）人: 長興新城環保有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02;F23C10/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種膨脹節，尤其涉及底渣管與冷渣機進渣管連接處用膨脹節。

背景技術

由于水冷壁和底渣管會受熱膨脹，所以目前都采用簡單的吧底渣管插入冷渣機進渣管的方式，由于連接處不密封，爐內的煙氣和灰塵容易從縫隙中冒出來嚴重污染環境。

通常大家采用通用的金屬膨脹節進行密封處理，如公告號為CN202647740U描述的一種循環流化床鍋爐放渣管專用膨脹節，其內設有活動密封內筒，分為上活動內筒和下活動內筒；當金屬膨脹節被拉伸時，煙氣會沿著上活動內筒和下活動內筒之間的間隙進入到螺紋管和活動密封內筒之間的腔體內，腔體內會很快因充滿灰塵而造成膨脹節報廢。

發明內容

本發明提供了底渣管與冷渣機進渣管連接處用膨脹節，旨在解決現有技術中金屬膨脹節內部因容易積灰而造成使用壽命短的問題。

為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現：包括設置在底渣管與冷渣機進渣管之間的波紋管，所述波紋管內設有與底渣管相通且用于保護波紋管的內渣管，所述波紋管的下端與進渣管的上端平齊，所述內渣管與波紋管組成的腔體與冷渣機進渣管相通。

進一步，還包括設置在波紋管上端口的環形板，所述內渣管的上端固連在環形板下表面，底渣管固連在環形板的上表面；設有環形板，便于連接。

進一步，底渣管密封焊接在環形板的下表面，底渣管密封焊接在環形板的上表面，冷渣機進渣管密封焊接在波紋管下端口處；采用密封焊接，可以有效防止煙氣從連接處露出。

進一步，所述內渣管的下端懸置在冷渣機進渣管內，可以有效保護波紋管，減少了煙氣進入內渣管與波紋管組成的腔體。

進一步，所述內渣管外徑的大小是進渣管內徑大小的四分之三；保證內渣管的加長管與進渣管之間的間隙能讓灰塵從波紋管、環形板和內渣管組成的內腔內順利排出。

與現有技術相比本發明的優點是：本發明中波紋管的下端與進渣管的上端平齊，內渣管與波紋管組成的腔體與冷渣機進渣管相通，當煙氣進入該腔體時，灰塵可以順利排除，不會造成灰塵的堆積，使用壽命獲得很大程度的提高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參閱圖1，底渣管與冷渣機進渣管連接處用膨脹節，包括設置在底渣管2與冷渣機進渣管3之間的波紋管1，所述波紋管1內設有與底渣管2相通且用于保護波紋管1的內渣管4，所述波紋管1的下端與進渣管3的上端平齊，所述內渣管4與波紋管1組成的腔體6與冷渣機進渣管3相通；還包括設置在波紋管1上端口的環形板5，所述內渣管4的上端固連在環形板5下表面，底渣管2固連在環形板5的上表面；底渣管2密封焊接在環形板5的下表面，底渣管2密封焊接在環形板5的上表面，冷渣機進渣管3密封焊接在波紋管1下端口處；所述內渣管4的下端懸置在冷渣機進渣管3內；所述內渣管4外徑的大小是進渣管3內徑大小的四分之三。

使用時，廢料從底渣管2進入，從然后進入內渣管4，最終排入冷渣機進渣管3內；在這個過程中，部分煙氣和灰塵會進入腔體6內，由于腔體6與冷渣機進渣管3相通，煙氣和灰塵會順利排入到進渣管3內，不會造成灰塵堆積。

本發明的內渣管、波紋管和環形板組成的內腔下端與底渣管相通，當煙氣進入該內腔時，不會造成灰塵的堆積，不會使煙氣外泄，而且使用壽命獲得很大程度的提高，內渣管的下端懸置在冷渣機進渣管內，減少了可以有效減少煙氣進入波紋管、環形板和內渣管組成的內腔，保護了波紋管，減少了熱量損失。

以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。