[發明專利]一種亞克力浴缸固化生產線及生產方法有效
| 申請號: | 201310557181.3 | 申請日: | 2013-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN103549898A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 霍成基;焦秋生;王躍輝 | 申請(專利權)人: | 佛山市浪鯨潔具有限公司 |
| 主分類號: | A47K3/02 | 分類號: | A47K3/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 528061 廣東省佛山市禪城*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 亞克力 浴缸 固化 生產線 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及浴缸生產設備技術領域,尤其涉及一種亞克力浴缸固化生產線及生產方法。
背景技術
浴缸是衛生間的主要設備,人們一般利用浴缸來進行泡澡或洗浴,浴缸的形式和大小有很多類別。在泡澡時候,人入浴時需要水沒肩,這樣才可溫暖全身,浴缸材質分為多種,其中有一種就是亞克力浴缸,亞克力浴缸由亞克力材料制成,所謂的亞克力材料是一種有機板材,也稱為玻璃鋼材料,目前,其應用非常廣泛。利用光亮清潔的亞克力材料生產浴缸、容器和其它同類產品現已在我國形成朝陽之勢。
但是由于需要增強亞克力浴缸的剛度,在生產時需要在已定型的亞克力的背面噴涂一層樹脂纖維,然后對其進行加熱固化,使浴缸得到所需的剛度。而怎樣使其可以在流水生產線生產,以適合現代化工業生產的需要,是目前急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題,提出一種高效的能夠流水生產作業的亞力克浴缸固化生產線。
本發明的另一個目的在于,提出一種采用上述生產線的生產方法,可以最大效率地利用上述生產線,以達到最高的效率。
為達此目的,本發明采用以下技術方案。
一種亞克力浴缸固化生產線,包括橫向軌道組件8、第一縱移軌道和第二縱移軌道、噴纖房、固化房、小車和小車驅動機構;所述小車運行于所述橫向軌道組件的各軌道;所述橫向軌道組件包括相互平行的第一常溫軌道、第二常溫軌道、第一固化軌道和第二固化軌道;所述第一固化軌道和第二固化軌道的一部分位于所述固化房內;所述橫向軌道組件的一端設置有第一縱移軌道,另一端設置有所述第二縱移軌道,所述小車通過所述第一縱移軌道和所述第二縱移軌道在所述橫向軌道組件的各軌道上轉移;所述噴纖房設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道的另一端;所述小車驅動機構用于驅動所述小車在所述橫向軌道組件運行;
所述第二縱移軌道與所述橫向軌道組件相接的地方設置有軌道轉盤;所述第一常溫軌道和第二常溫軌道設置有所述噴纖房的一端設置有噴纖轉盤;所述固化房橫跨所述第一固化軌道和第二固化軌道。
每條所述軌道為兩條相互平行的導軌制成;所述小車驅動機構包括與驅動電機和鏈條;所述鏈條設置在所述橫向軌道組件的各軌道的兩條導軌之間,所述鏈條一半設置在地面上,另一半設置在地面下,其首尾相連形成一個圓圈,兩端采用所述驅動電機驅動;或者,所述鏈條的一端采用所述驅動電機驅動,另一端采用從動輪支撐固定;所述鏈條的每個固定的距離都設置有一個突起,所述小車的底邊下也設置有與其相應的突起,這兩個所述突起相互嵌套使所述小車被限制在所述鏈條的相鄰兩個突起之間,所述小車被運動的所述鏈條帶動運行;所述鏈條可采用皮帶代替。
所述第一縱移軌道設置有縱移小車,所述縱移小車的頂面設置有與所述橫向軌道組件相接的臨時軌道,所述縱移小車在所述所述第一縱移軌道上運行;所述第一縱移軌道設置有驅動電機,并通過鏈條或皮帶帶動所述縱移小車。
本生產線還設置有出口機和入口機,所述出口機和入口機設置有鉤拉所述小車的拉鉤和嵌套有所述拉鉤的滑槽,采用電機或氣缸使所述拉鉤在滑槽內滑動;所述出口機分別設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠所述第一縱移軌道的一端,所述出口機的拉鉤把所述小車從所述第一縱移軌道鉤拉回橫向軌道組件;所述入口機分別設置在所述第一固化軌道和第二固化軌道靠所述第一縱移軌道的一端,所述入口機的拉鉤把所述小車從橫向軌道組件鉤拉至所述第一縱移軌道。
本生產線還設置有配料攪拌裝置,所述配料攪拌裝置包括至少一個配料攪拌桶和至少一個加熱攪拌桶,所述配料攪拌桶的出料口連通所述加熱攪拌桶的入料口,所述加熱攪拌桶的出料口連通噴槍。
所述噴纖房設置有排風機和水簾凈化裝置,所述水簾凈化裝置在排風機的出風一側設置一道水簾,所述排風機的風經過水簾的凈化后排出所述噴纖房。
所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有上線工位,靠近所述第一縱移軌道的一側分別設置有下線工位和木條做邊工位;所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有滾壓工位;所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一端設置有緩沖工位。
一種亞克力浴缸固化生產方法,主要步驟包括:
A.將待加工的浴缸倒置固定在所述小車,在所述第一常溫軌道等候上線。
B.將步驟A中浴缸推入噴纖房中進行第一次噴纖。
C.第一次噴纖后的浴缸通過所述第二縱移軌道進入所述第一固化軌道或第二固化軌道,并采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。
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