[發明專利]一種數控龍門刨

有效

• 申請號: 201310557092.9
• 申請日: 2013-11-08
• 公開（公告）號: CN103801749A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 沈平;高爾榮
• 申請（專利權）人: 浙江博雷重型機床制造有限公司
• 主分類號: B23D7/00
• 分類號: B23D7/00;B23D7/04;B23D7/10
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發明涉及加工設備領域，尤其涉及一種數控龍門刨。

背景技術

龍門刨床是加工領域的常用設備，現有的龍門刨床在加工零件時，橫梁需要沿立柱上下往復運動，因為橫梁的重量較大，在上下往復運動中容易損壞轉動設備，而且現有的龍門刨只在橫梁的一面設置加工設備，無法同時對多個工件進行加工，效率低下；并且現有龍門刨的穩定性差，無法保證龍門刨運行的穩定性，從而影響了加工精度。

發明內容

本發明針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種數控龍門刨床，該龍門刨床克服了使用壽命低、穩定性差、工作效率低下的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種數控龍門刨，包括龍門刨底座、拖板、左右兩個立柱、橫梁和控制單元，所述的橫梁固定設置在兩個立柱上；所述的龍門刨底座上安裝有電機A和絲桿A，絲桿A通過軸承及軸承座縱向安裝在龍門刨底座上，絲桿A螺紋連接有絲桿螺母，絲桿螺母通過螺母座設置在拖板上，電機A與絲桿A傳動連接，電機A與控制單元連接；所述橫梁的形狀為長方體，在橫梁的正前面和正后面各橫向設置有一個導軌，所述的導軌上安裝有電機B、絲桿B和至少一個刨切機構，所述的刨切機構包括水平進給滑座和升降拖板，水平進給滑座可以在導軌上橫向滑動，絲桿B通過軸承及軸承座橫向安裝在橫梁上，絲桿B螺紋連接有絲桿螺母，絲桿螺母通過螺母座固定安裝在水平進給滑座上，電機B與絲桿B傳動連接，電機B與控制單元連接；水平進給滑座上安裝有絲桿C和電機C，升降拖板安裝在水平進給滑座上并且可以在水平進給滑座上上下豎直滑動，絲桿C通過軸承及軸承座豎直安裝在水平進給滑座上，絲桿C螺紋連接有絲桿螺母C，絲桿螺母C通過螺母座設置在升降拖板上，電機C與絲桿C傳動連接，電機C與控制單元連接；升降拖板上設置有至少一個刀架。

為了減輕立柱所承載的負荷，作為優選，所述的橫梁為內部中空的長方體；在橫梁內部中空處設置有多個加強板。

為了使水平進給滑座可以水平橫向滑動，作為優選，所述導軌的中央部分橫向設置有用以安裝絲杠B的絲桿凹槽、上側面設有橫向凸槽、下側面設有燕尾臺；水平進給滑座正對著導軌的一面橫向設置有導軌滑槽，所述的導軌滑槽與導軌相對應；導軌滑槽的下側槽邊為與燕尾臺相配合的燕尾臺槽，導軌滑槽的上側槽邊安裝有壓板A，壓板A與導軌滑槽上方的內側槽壁形成可與橫向凸槽相配合的橫向凹槽，從而，水平進給滑座可以通過燕尾臺槽和燕尾臺與橫向凸槽和橫向凹槽的配合套接在導軌上并且只能在導軌上左右橫向滑動。

為了避免水平進給滑座晃動，作為優選，在橫向凸槽上設有填充橫向凸槽與水平進給滑座之間縫隙的鑲條A，鑲條A固定安裝在水平進給滑座上。

為了使升降拖板可以上下豎直滑動，作為優選，水平進給滑座的左右兩側面各設置有一條豎向凸槽；在升降拖板面對水平進給滑座的一面豎向設置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽與水平進給滑座中面對升降拖板的一面相對應，在滑座凹槽的左右兩側的槽邊上設置有至少一條壓板B，壓板B與滑座凹槽的內側槽壁形成可與豎向凸槽相配合的豎向凹槽，從而，升降拖板可以套接在水平進給滑座上并且只能在水平進給滑座上上下豎直滑動。

為了避免升降拖板晃動，作為優選，在豎向凸槽上設有填充豎向凸槽與升降拖板之間縫隙的鑲條B，所述的鑲條B固定安裝在豎向凸槽上。

為了加強刀架的穩定性，作為優選，升降拖板與刀架之間設置有防滑墊板，所述的防滑墊板固定安裝在刀架上。

作為優選，數控龍門刨包括有罩殼，龍門刨底座放置于罩殼內。可以對龍門刨底座上的設備進行保護。

本發明的工作原理及有益效果是：

將工件固定安裝在拖板上并將切割刀具安裝在刀架上，打開數控龍門刨的開關，絲桿A轉動驅動拖板移動到橫梁的正下方；絲桿B轉動，驅動橫梁上正前面和正后面導軌的刨切機構移動到工件的正上方；絲桿C轉動，驅動升降拖板及升降拖板上的刀架下移；絲桿A繼續轉動，帶動拖板來回運動進而利用刀架上的切割刀具對工件進行加工。該過程中利用絲桿驅動拖板、水平進給滑座、升降拖板運動，穩定性較好；利用升降拖板的上下運動代替現有龍門刨的橫梁上下運動，升降拖板的重量相對于橫梁較小，減輕機械的運載負荷，提高使用壽命；橫梁上正前面和正后面都設置有導軌，可以在橫梁的兩側面都安裝刨切機構，而且兩側面的刨切機構有自己獨立的絲桿和電機，可以互不干擾的對工件進行加工，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的立體結構示意圖；

圖3為圖1中A部分的結構示意圖；